PS Sert Malzeme Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

PS sert malzeme geri dönüşü granülasyon makinesi, sert plastik levhalar için özel olarak tasarlanmış tek vida tipi bir geri dönüşü granülasyon ekipmanıdır. Önceden parçalanmış plastik parçalarla doğrudan entegre olabilir; ekstra bir parçalama ünitesine gerek yoktur ve granülasyonun bütünleşik bir işlem olarak gerçekleştirilmesini sağlar. Cihaz HDPE, PP, ABS gibi çeşitli sert plastik atıklarla uyumlu olup, homojen ve istikrarlı geri dönüşü granüller üretir. Hazır granülde yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%’dir; kapasite 100–2000 kg/saat aralığını kapsamaktadır ve 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar. Bu, sert plastik geri dönüşü ve yeniden işleme alanının yüksek verimli temel ekipmanıdır. Ürünün markası ve ticari adı PURUI olup, menşe NANTONG’dur. Temel bileşenler uluslararası ünlü markaların parçaları kullanılarak seçilmiştir; bu da cihazın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını garanti etmektedir.

Teknik Prensip

Bu cihaz, tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve önceden parçalanmış sert plastik levhalar için optimize edilmiştir. Malzeme doğrudan besleme haznesinden silindire girer; bölümlü seramik ısıtma halkalarıyla hassas sıcaklık kontrolü sağlanır. Vida dönüşünün oluşturduğu kesme ve sürtünme etkisi sayesinde sert plastik tamamen eriyip plastikleştirilir; böylece malzemenin homojen biçimde plastikleşmesi ve granüllerin yüksek yoğunlukta oluşması sağlanır. Eriyen malzeme çok aşamalı filtre başlığından geçirilerek kum ve yabancı maddelerden arındırılır; havalandırma sistemiyle nem ve uçucu maddeler de çıkarılır; bu sayede hazır granülde yabancı madde oranı etkin biçimde düşürülür. Son olarak, su soğutmalı kalıplama yöntemiyle şekillendirilen malzeme, kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yoluyla granül haline getirilir; böylece granül boyutu eşitliği ≥95% sağlanır.

Temel Donanım Parametreleri

1. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiştir, aşınmaya karşı üstün dayanıklılığa sahiptir; normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın süredir.
2. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma; farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
3. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar; hassas sıcaklık kontrolünü sağlar.
4. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar; güçlü ve güvenilir güç sağlar.
5. Granül kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme; ihtiyaca göre seçilebilir.
6. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar; aktif sistemlerin istikrarını garanti eder.
7. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens; hassas hız ayarı ve enerji tasarrufu sağlar.
8. Kapasite aralığı: 100–2000 kg/saat; tek bir cihazın günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir.
9. Ana makine gücü: 30–355 kW; farklı kapasite taleplerine uyum sağlar.
10. Hazır ürün özellikleri: Granülde yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%
11. Teslimat süresi: 70–80 iş günü.
12. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay.

Temel Avantajları

1. Olgun ve istikrarlı tek vida yapısı: Cihaz, olgun tek vida tasarımını benimser; arıza oranı düşüktür, yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altında; üretim istikrarı %60 artar ve üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Önceden parçalanmış malzemeyle doğrudan entegrasyon: Ekstra bir parçalama ünitesine gerek yoktur; önceden parçalanmış plastik parçalar doğrudan işlenebilir; parçalama sonrası sert malzemenin ikinci kez taşınması gerektiren aşamayı ortadan kaldırarak süreç entegrasyonunu artırır, insan gücü ve taşıma maliyetlerini azaltır.
3. Aşınmaya dayanıklı vida ile kullanım ömrü uzatılır: Vida ve silindir 38CrMoAlA, çift metal malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlenmiştir; sert malzeme işleme gereksinimlerine uyar; normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın; yıpranan parçaların değiştirilme maliyeti %40 düşer.
4. Tam plastikleşme sayesinde granül kalitesi üst düzeyde: Hassas sıcaklık kontrolü ve vida kesme sürtünmesi sayesinde sert plastik tamamen eriyip plastikleştirilir; hazır granülde yoğunluk yüksek, yabancı madde oranı ≤1%, boyut eşitliği ≥95%; sonraki üretim süreçlerinin gereksinimlerini karşılar.
5. Düşük bakım ve işletme eşiği, yüksek maliyet-etkinlik oranı: Cihazın yapısal tasarımı basit ve mantıksızdır; günlük bakım ve onarım kolaydır; teknik uzman ekibi olmadan temel bakım yapılabilir. Ayrıca temel bileşenler yüksek kaliteli markalardan seçilmiştir; performans ve maliyet dengesi göz önünde bulundurularak belirlenmiş; maliyet-etkinlik avantajı açıkça görülür.

Ürünün Temel Değeri

1. Parçalama ve granülasyon süreçlerini etkin biçimde birbirine bağlayarak ikinci kez taşımayı azaltır, üretim verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.
2. Aşınmaya dayanıklı vida tasarımıyla cihazın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır; yıpranan parçaların değiştirilme maliyetini düşürür ve yatırım getirisini yükseltir.
3. İstikrarlı ve kesintisiz üretim kapasitesi ile üstün hazır granül kalitesi, sonraki üretim hammadde tedariğinin istikrarını ve güvenilirliğini garanti eder.
4. Geniş kapasite aralığı, farklı ölçekteki işletmelerin ihtiyaçlarına uyum sağlar; küçük atölyelerden büyük geri dönüşü granül üretim tesislerine kadar her türlü işletmeye uygun modeller mevcuttur.

Hedef Kitle

Bu cihaz, esas olarak sert plastik geri dönüşü tesisleri, plastik parçalama şirketleri, günlük kullanım plastik ürünleri üreticileri, endüstriyel katı atık yönetimi kuruluşları ve geri dönüşü granül üreticileri gibi kurumlar için tasarlanmıştır. Çeşitli işletmelerin sert plastik atıklarını geri dönüştürüp granülize etme ihtiyaçlarını karşılar; kaynakların döngüsel kullanımı konusunda destek sağlar ve hammaddeler üzerindeki maliyetleri azaltır.

Uygulama Alanları

Cihaz, önceden parçalanmış çeşitli sert plastik atıkların geri dönüşü granülasyonunda kullanılabilir; bunlar arasında HDPE plastik bidon parçaları, PE boru malzemeleri, PP taşıma kutusu levhaları, ABS/PS endüstriyel kenar parçaları, PC mühendislik plastikleri gibi ürünler yer alır. İster küçük atölyelerin düşük hacimli işlemlerinde, ister büyük geri dönüşü granül üretim tesislerinin geniş ölçekli ve kesintisiz üretiminde, istikrarlı biçimde uyum sağlar; yüksek kaliteli geri dönüşü granüller elde edilir ve çeşitli plastik ürünler, borular, taşıma kutuları gibi ürünlerin üretiminde kullanılır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Parçalanma sonrası sert malzemenin ikinci kez taşınması ve süreç entegrasyonundaki verimsizlik sorununa çözüm: Cihaz önceden parçalanmış malzemelerle doğrudan entegre olabilir; taşıma sürecini ortadan kaldırarak parçalama–granülasyon entegrasyonunu sağlar; böylece üretim sürecinin bütünlüğü ve verimliliği önemli ölçüde artar.
2. Sert malzemeye dayanıksız olan sıradan vidaların aşınma sorununu ve yüksek değişim maliyetlerini çözer: Nitrojenle işlenmiş çift metal vida silindiri kullanılır; aşınmaya karşı üstün dayanıklılığa sahip; normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın; yıpranan parçaların değiştirilme maliyeti %40 düşer; bu da cihazın bakım ve işletme maliyetlerini azaltır.
3. Cihazın karmaşık yapısının ve günlük bakımın zorluğuna yönelik çözüm: Olgun ve istikrarlı tek vida yapısı; tasarımın basit ve mantıklı olması; bakım eşiğinin düşük olması; işletmelerin teknik uzman ekibi olmadan günlük bakım yapabilmesi; bakım personeli maliyetlerini düşürür.
4. Gereksiz maddelerin yüksek oranına ve istikrarsız granül kalitesine yönelik çözüm: Çok aşamalı filtre başlığı ve havalandırma sistemi sayesinde yabancı maddeler etkin biçimde arındırılır; nem ve uçucu maddeler çıkarılır; hazır granülde yabancı madde oranı ≤1%, boyut eşitliği ≥95%; granül kalitesi istikrarlı ve yüksek yoğunlukta sağlanır.

Sık Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PS sert malzeme geri dönüşü granülasyon makinesi hangi plastik hammaddeleri işleyebilir?
Cevap: Cihaz HDPE, PP, ABS, PS, PC gibi çeşitli sert plastik atıklarla uyumlu olup, önceden parçalanmış plastik parçaları doğrudan işleyebilir; ekstra bir parçalama aşamasına gerek yoktur.
S2: Cihazın kapasite aralığı nedir?
Cevap: Cihazın kapasitesi 100–2000 kg/saat arasındadır; tek bir cihazın günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir; işletmenin üretim ihtiyaçlarına göre uygun model seçilebilir.
S3: Cihazın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Cihaz, fatura tarihinden itibaren 13 ay garanti sunar; temel bileşenler tümü ünlü markalardan seçilmiştir; cihazın istikrarlı çalışmasını garanti eder.
S4: Cihaz kesintisiz üretimi destekler mi?
Cevap: Cihaz 24 saat kesintisiz üretimi destekler; yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altında; üretim istikrarı %60 artar; büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S5: Hazır granülün kalitesi nasıl garanti edilir?
Cevap: Hazır granülde yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%; çok aşamalı filtreleme ve hassas plastikleştirme süreci sayesinde granül kalitesi istikrarlı ve yüksek yoğunlukta sağlanır.