PE Boru Parçalama ve Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PE boru parçalama ve granülasyon makinesi, tek vida tipi sert plastik levha için özel olarak tasarlanmış bir geri dönüşüm granülasyon ekipmanıdır. Önceden parçalanmış sert plastik parçaları işleyecek şekilde geliştirilmiştir; ekstra bir parçalama ünitesine ihtiyaç duymadan, ön parçalama işleminden doğrudan beslenir ve parçalanmış malzemeden geri dönüşüm granüllerine kadar entegre bir işleme sağlar. Cihaz HDPE, PP, ABS gibi çeşitli sert plastik atıklarla uyumludur; elde edilen geri dönüşüm granülleri homojen ve istikrarlıdır, yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%’dir. Kapasite aralığı 100–2000 kg/saat arasındadır ve 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; müşteri üretimi talebine göre özelleştirilebilir. Plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım alanında yüksek verimli bir temel ekipmandır.

Teknik Prensipler

Bu cihaz, tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve önceden parçalanmış sert plastik levhalarla uyumludur. Malzeme doğrudan besleme haznesine yerleştirildiğinde, silindir içine girer ve işleme başlar. Silindir, segmentli seramik ısıtma halkalarıyla donatılmıştır; bu sayede sıcaklık hassas şekilde kontrol edilir. Vida dönüşünün oluşturduğu kesme ve sürtünme etkisiyle sert plastik tamamen eriyip plastik hale getirilir; böylece malzemenin plastikleştirme süreci homojen ve yeterli düzeyde gerçekleşir. Plastikleşmiş malzeme, çok aşamalı filtreleme kalıpları üzerinden geçirilerek içindeki çamur ve yabancı maddeler filtrelendiği gibi, havalandırma sistemi sayesinde nem ve uçucu maddeler de uzaklaştırılır; bu da geri dönüşüm granüllerinin saflığını daha da artırır. Son olarak, erimiş haldeki malzeme su soğutmalı kalıplama yöntemiyle şekillendirilir ve ardından granülasyon sistemi sayesinde belirlenen boyutta kesilerek hazır hale getirilir; böylece kalite standartlarına uygun geri dönüşüm plastik granülleri elde edilir.

Temel Performans Parametreleri

1. Kapasite aralığı: 100–2000 kg/saat
2. Ana makine gücü: 30–355 kW
3. Hazır granül yabancı madde oranı: ≤1%
4. Granül boyutu eşitliği: ≥95%
5. Üretim modu: 24 saat kesintisiz üretim destekler
6. Uygun malzemeler: HDPE plastik bidon parçaları, PE boru kırıntıları, PP taşıma kutusu levhaları, ABS/PS endüstriyel kenar ve köşe parçaları, PC mühendislik plastik kırıntıları gibi önceden parçalanmış sert malzemeler

Ekipmanın Temel Donanımı

1. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA malzemesi kullanılmış; çift metal nitrojenleme işlemi uygulanarak üstün aşınma dayanımına sahip olup, sert plastiklerin uzun süreli işleme gereksinimlerine uyum sağlar.
2. Isıtma yöntemi: Elektrikli ve elektromanyetik ısıtma olmak üzere iki farklı mod destekler; işleme koşullarına göre esnek seçim yapılabilir.
3. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika ve seramik ısıtıcı seçenekleri mevcuttur; farklı sıcaklık kontrol hassasiyeti gereksinimlerine cevap verir.
4. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar arasından tercih yapılabilir; ekipmanın güç ve istikrarını garanti eder.
5. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi kesme ve şerit kesme olmak üzere iki farklı yöntem destekler; farklı malzeme türlerine uygun granülasyon ihtiyaçlarını karşılar.
6. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar arasından seçilebilir; ekipmanın çalışma istikrarını artırır.
7. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens markalarından tercih yapılabilir; hassas hız kontrolü ve enerji tasarrufu sağlar.
8. Marka ve logo: PURUI.
9. Menşei: NANTONG.
10. Teslimat süresi: 70–80 iş günü.
11. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay.

Temel Avantajlar

1. Olgun ve istikrarlı tek vida yapısı: Tek vida tasarımının teknik olgunluğu sayesinde arıza oranı düşüktür; üretim istikrarı yüksektir ve yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altındadır; benzer ekipmanlara kıyasla üretim istikrarı %60 daha yüksektir.
2. Önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanma: Ekstra bir parçalama ünitesine ihtiyaç duymadan, önceden parçalanmış sert plastik levhaları doğrudan besleyebilir; üretim prosesini basitleştirir ve parçalanmış malzemenin ikinci kez taşınması gibi verimsiz sorunları ortadan kaldırır; süreç entegrasyonunu artırır.
3. Aşınmaya dayanıklı vida ile kullanım ömrü uzatılır: Vida, 38CrMoAlA çift metal nitrojenleme işlemi sayesinde sert malzemelerin işlenmesine uyum sağlar; normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın olup, yıpranan parçaların değiştirilme maliyeti %40 düşer; böylece ekipman bakım ve işletme maliyetleri önemli ölçüde azalır.
4. Yeterince plastikleşmiş granül yüksek kalitededir: Hassas sıcaklık kontrolü ve vida kesme sürtünmesi sayesinde malzeme tam olarak plastikleşir; elde edilen geri dönüşüm granülleri yoğun ve sağlamdır; yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%’dir; kalite istikrarlı ve standartlara uygundur.
5. Düşük bakım ve işletme gerektiren düşük maliyetli çözüm: Ekipman yapısı basitleştirilmiş; günlük bakım işlemleri kolaydır; temel bakım işleri profesyonel teknik personel olmadan gerçekleştirilebilir; toplam yatırım maliyeti makul düzeydedir; maliyet-verim oranı açıkça avantajlıdır.
6. Özelleştirilmiş üretim desteği: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ekipman uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki üretim senaryolarına uyum sağlar; tek bir makinenin günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir; küçük ve orta ölçekli üretimden büyük ölçekli üretime kadar tüm ihtiyaçları karşılayabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir; parçalanmış malzemenin ikinci kez taşınmasını önler; üretim verimliliğini artırır; lojistik ve insan kaynağı maliyetlerini düşürür.
2. Aşınmaya dayanıklı vida tasarımıyla ekipman kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır; yıpranan parçaların değiştirilme sıklığını azaltır; uzun vadeli bakım ve işletme maliyetlerini düşürür.
3. Yüksek kaliteli geri dönüşüm granülleri üretir; yabancı madde oranı düşük, eşitlik oranı yüksek olduğundan, doğrudan plastik ürün imalatında kullanılabilir; böylece geri dönüşüm malzemesinin pazar değeri artar.
4. 24 saat kesintisiz üretim kapasitesiyle büyük ölçekli üretim taleplerini karşılar; tek bir makinenin günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir; işletmenin üretim ölçeğini artırır.
5. Özelleştirilmiş uyarlamayla farklı müşterilerin üretim taleplerine cevap verir; çeşitli sert plastik atıklarla uyum sağlar; ekipman kullanım alanını genişletir.

Hedef Kitle

Sert plastik geri dönüşüm tesisleri, plastik parçalama şirketleri, günlük plastik ürün fabrikaları, endüstriyel katı atık işleme kuruluşları ve geri dönüşüm granül üreticileri; bu işletmelerin hepsi büyük miktarda sert plastik atığı geri dönüşüm ve yeniden kullanım için işleme ihtiyacı duyar. Bu ekipman, parçalanmış malzemeden geri dönüşüm granüllerine kadar entegre bir işleme ihtiyacını karşılayarak geri dönüşüm verimliliğini ve geri dönüşüm malzemesinin kalitesini artırır.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, önceden parçalanmış çeşitli sert plastik atıkların geri dönüşüm granülasyonu için anahtar uygulama alanıdır; HDPE plastik bidon parçaları, PE boru kırıntıları, PP taşıma kutusu levhaları, ABS/PS endüstriyel kenar ve köşe parçaları, PC mühendislik plastik kırıntıları gibi malzemelerin işlenmesi ve dönüştürülmesi için kullanılabilir. İster küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm tesisleri olsun, ister büyük ölçekli geri dönüşüm granül üreticileri; her biri kendi üretim kapasitesi gereksinimlerine göre uyarlanmış ekipmanı tercih edebilir; böylece kesintisiz ve istikrarlı geri dönüşüm granülü üretimi sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Parçalanmış malzemenin ikinci kez taşınması nedeniyle oluşan verimsizlik sorununu çözer: Ekipman, önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanır; ikinci taşınma gerektirmez; üretim sürecini basitleştirir; süreç entegrasyonunu artırır; insan kaynakları ve lojistik maliyetlerini düşürür.
2. Sert malzemelerin aşınmasına dayanıksız olan sıradan vidaların sorununu çözer: 38CrMoAlA çift metal nitrojenleme işlemi uygulanmış aşınmaya dayanıklı vida; normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın olup, yıpranan parçaların değiştirilme maliyeti %40 düşer; ekipman değişim ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır.
3. Ekipman yapısının karmaşıklığı ve bakım zorluğuna yönelik çözümü sunar: Tek vida yapısı olgun ve istikrarlıdır; genel tasarım basitleştirilmiştir; günlük bakım işlemlerinin门槛低; temel bakım işleri profesyonel teknik personel olmadan gerçekleştirilebilir; böylece işletmenin bakım yükü azalır.
4. Geri dönüşüm granülünün kalitesinin istikrarsızlığı sorununu çözer: Hassas sıcaklık kontrolü, çok aşamalı filtreleme ve havalandırma sistemleri sayesinde elde edilen geri dönüşüm granüllerinin yabancı madde oranı ≤1%, boyut eşitliği ≥95%’dir; kalite istikrarlı ve güvenilir; aşağı akışta kullanılan plastik ürün imalatının gereksinimlerini karşılar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PE boru parçalama ve granülasyon makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman HDPE plastik bidon parçaları, PE boru kırıntıları, PP taşıma kutusu levhaları, ABS/PS endüstriyel kenar ve köşe parçaları, PC mühendislik plastik kırıntıları gibi çeşitli önceden parçalanmış sert plastik atıklarla uyumludur; çoğu sert plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım ihtiyacını karşılayabilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Ekipmanın standart kapasite aralığı 100–2000 kg/saat arasındadır; tek bir makinenin günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir; müşteri üretimi talebine göre özelleştirilebilir; farklı ölçeklerdeki üretim senaryolarına uyum sağlar.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır? Teslimat süresi ne kadar sürer?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; teslimat süresi 70–80 iş günüdür; özel taleplere göre değişiklik yapılabilir.
S4: Bu ekipman sıradan granülasyon makinelerine kıyasla hangi avantajlara sahiptir?
C: Bu ekipman ekstra bir parçalama ünitesine ihtiyaç duymaz; önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanır; üretim sürecini basitleştirir; aşınmaya dayanıklı vida kullanım ömrü 2 yılı aşkın olup, değiştirilme maliyeti %40 düşer; yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altında; üretim istikrarı %60 daha yüksektir; ayrıca elde edilen geri dönüşüm granüllerinin yabancı madde oranı düşük, boyut eşitliği yüksek; kalite daha güvende.