Süt Şişesi Geri Dönüşümlü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Süt şişesi geri dönüşümü granülasyon makinesi, tek vida tipi sert plastik levha malzemelerine özel bir yeniden işleme ve granülasyon ekipmanıdır. Önceden parçalanmış sert plastik parçalar için tasarlanmıştır ve parçalanmış malzemeden yeniden üretilebilir granüle kadar entegre bir işlem sağlar. Bu ekipman HDPE, PP, ABS gibi çeşitli sert plastik atıklarla uyumludur; eşit ve istikrarlı yeniden üretilebilir granül elde eder. Kapasitesi 100–2000 kg/saat aralığında olup 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşteriye göre üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir; gelişmiş ve sağlam tek vida yapısı sayesinde arıza oranı düşüktür; ek parçalama ünitesine gerek yoktur ve önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanır. İşletim ve bakım açısından düşük giriş engeli ile yüksek maliyet-etkinliğiyle sert plastik geri dönüşüm ve işleme alanlarının temel ekipmanıdır.

Teknik Prensipler

Bu ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve önceden parçalanmış sert plastik levhalarla uyumludur. Malzeme doğrudan besleme haznesinden silindire girer. Ekipman, bölüm bölüm yerleştirilmiş seramik ısıtma halkalarıyla donatılmıştır; bu sistem hassas sıcaklık kontrolünü sağlar. Vida dönüşünün oluşturduğu kesme ve sürtünme etkisiyle sert plastik tamamen eriyip plastikleşir. Ardından çok aşamalı filtre başlığıyla malzemedeki kum ve yabancı maddeler ayrılır; hava tahliye sistemiyle nem ve uçucu maddeler çıkarılır. Böylece yeniden üretilebilir granülün saflığı etkin biçimde sağlanır. Son olarak, erimiş malzeme suyla soğutularak şekillendirilir ve granül haline getirilir. Elde edilen ürünün yabancı madde içeriği ≤1%, granül boyutu homojenliği ≥95% düzeyindedir; bu da yeniden üretilebilir plastik granülü kalite gerekliliklerini tam olarak karşılar.

Temel Donanım Parametreleri

1. Marka: PURUI
2. Menşe: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Vida ve Silindir Malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
5. Isıtma Yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
6. Isıtıcı Malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcı
7. Motor Markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
8. Granül Kesme Yöntemi: Kalıp yüzeyi kesme, çubuk kesme
9. Rulman Markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
10. İnvertör Markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Ana Makine Gücü: 30–355 kW
12. Kapasite Aralığı: 100–2000 kg/saat
13. Ürün Granülünde Yabancı Madde Oranı: ≤1%
14. Granül Boyutu Homojenliği: ≥95%
15. Teslim Süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti Süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Gelişmiş ve Sağlam Tek Vida Yapısı: Ekipman, deneyimli tek vida tasarımını benimser; yapı stabildir, arıza oranı düşüktür. Yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altındadır; üretim istikrarı benzer ekipmanlara göre %60 daha yüksektir, böylece kesintisiz üretimin güvenilirliğini garanti eder.
2. Önceden Parçalanmış Malzemeye Doğrudan Bağlanma: Ekstra parçalama ünitesine gerek yoktur; önceden parçalanmış plastik parçaları doğrudan işleyebilir. Parçalanma sonrası sert malzemenin ikinci kez taşınması gerektiren adımı ortadan kaldırarak süreç entegrasyonunu önemli ölçüde artırır ve taşıma maliyetlerini düşürür.
3. Aşınmaya Dayanıklı Vida Uzun Ömürlüdür: Vida 38CrMoAlA veya çift metal malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlenmiştir; sert malzemelerin yüksek aşınmasına dayanıklıdır. Alaşımlı vida normal kullanım ömrü 2 yılı aşar; yıpranan parçaların değiştirilmesi maliyeti %40 düşer; uzun vadede maliyet-etkinlik oranı daha yüksektir.
4. Tam Plastikleşmeyle Yüksek Kaliteli Granül: Hassas sıcaklık kontrolü ve vida kesme sürtünmesinin birleşimi sayesinde sert plastik tamamen eriyip plastikleşir; elde edilen yeniden üretilebilir granül yoğunluğu yüksektir, yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu homojenliği ≥95% düzeyindedir; bu da aşağı akışta kullanılan plastik ürünlerin hammaddesi gerekliliklerini karşılar.
5. Düşük İşletim ve Bakım Engeli, Yüksek Maliyet-Etkinliği: Ekipmanın çalışma prosedürü basittir; günlük bakım ve işletim kolaydır; temel bakım işlemleri profesyonel teknik ekipman olmadan gerçekleştirilebilir. Ayrıca ekipmanın genel yatırım maliyeti makul düzeydedir; düşük arıza oranı ve az yıpranan parça maliyetiyle birlikte toplam maliyet-etkinliği belirgin şekilde yüksektir.
6. Kesintisiz ve Verimli Üretim Destekleri: Ekipman 24 saat kesintisiz çalışmayı destekler; tek bir makinenin günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir; büyük ölçekli sert plastik geri dönüşüm ve işleme taleplerini karşılayabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. İşlem sürecini basitleştirir; parçalanmış malzemenin ikinci kez taşınması adımlarını ortadan kaldırır, üretim verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.
2. Aşınmaya dayanıklı vida tasarımı ekipmanın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır; yıpranan parçaların değiştirilmesine yönelik harcamaları azaltır; uzun vadede daha ekonomiktir.
3. Yüksek kaliteli yeniden üretilebilir granül elde eder; aşağı akışta kullanılan ürünlerin hammaddesi standartlarını karşılar ve geri dönüşüm şirketlerinin satış kanallarını genişletmesine yardımcı olur.
4. Yüksek istikrarlı ve kesintisiz üretim kapasitesi, büyük ölçekli geri dönüşüm ve işleme taleplerini karşılar; şirketin üretim ölçeğini artırır.
5. Özelleştirilmiş tasarım farklı üretim kapasitesi taleplerine uyarlanabilir; müşterilerin çeşitli üretim senaryolarına esnek biçimde yanıt verebilir.

Hedef Kitle

Bu ekipman primarily sert plastik geri dönüşüm tesisleri, plastik parçalama işletmeleri, günlük plastik ürün fabrikaları, endüstriyel katı atık işleme şirketleri, yeniden üretilebilir granül üreticileri gibi hedef kitlelere yöneliktir. Bu tür işletmelere yüksek verimli ve istikrarlı sert plastik yeniden üretme ve granülasyon çözümü sunar; plastik atıkların kaynak olarak değerlendirilmesine katkıda bulunur.

Uygulama Senaryoları

Ekipman, önceden parçalanmış çeşitli sert plastik atıkların yeniden üretilebilir granülasyonunda kullanılabilir; özellikle HDPE plastik bidon parçaları, PE boru malzemeleri, PP taşıma kutusu levhaları, ABS/PS endüstriyel kenar parçaları, PC mühendislik plastikleri gibi örneklerde uygulanabilir. Özellikle süt şişesi gibi HDPE malzemelerden oluşan parçalanmış atıkların geri dönüşümü ve granülasyonunda son derece uygun olup, çeşitli sert plastik atıkları yüksek kaliteli yeniden üretilebilir granüle dönüştürerek kaynakların döngüsel kullanımı konusunda önemli katkı sağlar.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Parçalanma sonrası sert malzemenin ikinci kez taşınması ve süreç entegrasyonundaki verimsizlik sorununa çözüm: Ekipman önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanır; taşıma adımlarını ortadan kaldırarak parçalanmış malzemeden yeniden üretilebilir granüle kadar entegre bir işlem sağlar; böylece üretim sürecinin entegrasyonu önemli ölçüde artar, taşıma maliyetleri ve zaman kaybı azalır.
2. Sıradan vidaların sert malzeme aşınmasına dayanıksızlığı ve yüksek değişim maliyeti sorununa çözüm: Nitrojenle işlenmiş 38CrMoAlA veya çift metal vidalar kullanılır; üstün aşınma dayanıklılığı sayesinde normal kullanım ömrü 2 yılı aşar; yıpranan parçaların değiştirilmesi maliyeti %40 düşer; ekipmanın uzun vadede daha düşük maliyetle çalışmasını sağlar.
3. Ekipmanın karmaşık yapısı ve günlük bakım zorluğuna çözüm: Ekipman gelişmiş ve sağlam tek vida yapısını benimser; çalışma prosedürleri basittir; bakım ve işletim açısından düşük giriş engeli vardır; temel bakım işlemleri profesyonel teknik ekipman olmadan gerçekleştirilebilir; böylece işletmenin bakım maliyetleri ve teknik bağımlılığı azaltılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu süt şişesi geri dönüşümü granülasyon makinesi hangi plastik malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman HDPE, PP, ABS, PS, PC gibi çeşitli sert plastik atıklarla uyumludur; özellikle süt şişesi gibi HDPE malzemelerden oluşan parçalanmış atıkların geri dönüşümü ve granülasyonunda son derece uygundur. Önemli olan, önceden parçalanmış sert plastik levha malzemesinin işlenebilir olmasıdır.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Ekipmanın standart kapasite aralığı 100–2000 kg/saat arasındadır. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşteriye göre üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir; tek bir makinenin günlük kapasitesi en fazla 40 ton olabilir.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır? Temel bileşenlerin kullanım ömrü nasıl?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Temel bileşenlerden alaşımlı vida normal kullanım ömrü 2 yılı aşar; yıllık arıza duruş süresi 72 saatin altında; üretim istikrarı belirgindir.
S4: Ekipman için ek parçalama ünitesine gerek var mı?
C: Hayır, ekipman önceden parçalanmış plastik parçalar için özel olarak tasarlanmıştır; önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanabilir; parçalama ünitesine yönelik ek yatırımdan kaçınarak üretim sürecini basitleştirir.
S5: Elde edilen ürünün kalitesi nasıl?
C: Elde edilen yeniden üretilebilir granülün yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu homojenliği ≥95%; plastikleşme tam ve yoğunluk yüksek; aşağı akışta kullanılan günlük plastik ürünlerin, endüstriyel plastik ürünlerin hammaddesi gerekliliklerini karşılayabilir.