Purui PE Film Geri Dönüşüm ve Temizleme Hattı

Ürün Tanımı

PE film geri dönüşüm ve temizleme hattı, kullanılmış plastik filmlerin tam proses öncesi işleme için özel olarak tasarlanmış bir üretim hattıdır. Bu sistem; kırma–temizleme–süzme işlemlerini tek bir ekipman altında entegre ederek gerçekleştirir. Beş aşamalı kapalı devre işlem modeliyle, atık filmlerdeki çamur, mürekkep, hafif ve ağır yabancı maddeler gibi kirleticileri derinlemesine arındırır ve sonunda temiz, kuru film hammaddesi elde eder; bu hammaddenin doğrudan sonraki granülasyon işlemine bağlanması mümkündür. Ekipmanın işlem kapasitesi 500–2000 kg/saat arasındadır ve yüksek çamurlu tarımsal sera filmleri, endüstriyel ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP atık filmleri, kargo poşetleri, yapışkanlı kompozit filmler gibi çeşitli film atıklarının geri dönüşüm ve ön işleme ihtiyaçlarına uyum sağlar. Böylece film geri dönüşüm tesisleri ve yeniden kullanım sanayi parkları gibi işletmelere, yüksek verimli ve enerji tasarruflu atık film geri dönüşüm çözümleri sunar.

Teknik Prensip ve İşlem Akışı

PE film geri dönüşüm ve temizleme hattı, “kırma + sürtünme temizleme + batma-yüzer ayırma + durulama + sıkma” şeklinde beş aşamalı kapalı devre işlem yöntemi kullanır. Her aşama birbirine sıkıca bağlıdır ve atık filmin kaba parçalamadan temiz, kuru hammaddeye kadar olan tüm süreçlerini otomatik olarak yürütür:

1. Kaba Parçalama Aşaması: Dökme veya rulo halindeki atık film, bantlı besleyici ile çift şaftlı parçalayıcıya gönderilir; burada 8–15 cm boyutlarında şerit biçiminde parçalanır. Bu işlem, büyük ve kabarık malzemelerin köprülenmesini etkin şekilde ortadan kaldırarak, sonraki ince parçalama aşamasına uygun ham madde formunu sağlar ve tüm üretim hattının besleme stabilitesini garanti eder.

2. İnce Parçalama Aşaması: Şerit halindeki film, yüksek hızlı öğütücüye girer ve 1–3 cm büyüklüğünde küçük parçalara ayrılır. Bu işlem, malzemenin yüzey alanını önemli ölçüde artırarak, atık filmin yüzeyindeki kirleticilerin temizleme ortamıyla daha kolay temas etmesini sağlar ve sonraki derinlemesine temizleme işlemlerinin verimliliğini yükseltir.

3. Yüksek Hızlı Sürtünme Temizleme: Parçalar yatay sürtünme temizleme makinesine girer; spiral kanatların etkisiyle malzemeler arasında yüksek hızda çarpışmalar ve kendi aralarında sürtünme oluşur. Aynı zamanda akışkan suyla yapılan yıkama işlemi, atık filmin yüzeyindeki çamur, toz ve üst katmandaki mürekkep gibi kirleticileri güçlü şekilde söker. Sökülen kirleticiler, yan duvarlardaki eleme ağlarından atık suyla birlikte dışarı atılır ve böylece atık filmin temizlenmesi ilk aşamada tamamlanır.

4. Batma-Yüzer Ayırma ve Durulama: Sürtünme temizleme sonrası malzemeler birinci düzey batma-yüzer su tankına geçer; farklı maddelerin yoğunluk farkları sayesinde kirleticiler ayırtılır. Kağıt etiketler, yüzen tozlar ve hafif plastik kirleticiler gibi düşük yoğunluğa sahip maddeler su akıntısıyla birlikte taşınarak dışarı atılır; yüksek yoğunluklu çamur ve metal parçacıkları ise tankın dibine çöker ve düzenli olarak boşaltılabilir. Malzemeler, tank içinde spiral ilerleme sayesinde derinlemesine durulanır ve kalıntı kirleticiler daha da giderilir.

5. İkinci Derece Suyla Durulama ve Sıkma: Batma-yüzer ayırma işleminden geçen malzemeler ikinci derece suyla durulama aşamasına girer; burada kalıntı ince kirleticiler bir kez daha temizlenir ve ardından spiral sıkma makinesine gönderilir. Fiziksel sıkma yoluyla suyu çıkarılır; aynı zamanda eleme ağı kalıntı ufak parçaları da ayırır. Sonuç olarak, nem oranı %5’in altında olan temiz, kuru film hammaddesi elde edilir ve ek işlem gerektirmeden doğrudan sonraki granülasyon işlemine bağlanabilir.

Performans Verileri

1. İşlem Kapasitesi: 500–2000 kg/saat; müşteri üretimi talebine göre özelleştirilebilir ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Çamur ve Toz Arındırma Oranı: ≥96%, atık filmlerdeki çeşitli kirleticileri derinlemesine arındırarak, elde edilen kuru film hammaddesinin temizliğini güvence altına alır.
3. Sıkma sonrası Nem Oranı: ≤5%; kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine geçebilir ve yüksek nem oranından kaynaklanan granülasyon baloncukları ile kesinti sorunlarını önler.
4. Su Döngüsü Verimliliği: ≥88%, üretim sürecinde su tüketimini önemli ölçüde azaltır ve atık su arıtma maliyetlerini düşürür.

Temel Avantajlar

1. Yüksek Verimli Su Tasarrufu: Ekipmanın su döngüsü verimliliği ≥88%’dir; temizleme suyu büyük ölçüde döngüsel olarak yeniden kullanılabilir. Ton başına su tüketimi %80 oranında azalır ve böylece işletmenin su tüketim maliyetleri ile atık su arıtma maliyetleri önemli ölçüde düşer; çevre dostu üretim gerekliliklerine uyum sağlar.

2. Tam Prosess Otomasyonu: Tüm üretim hattı, otomatik bant sistemiyle aşamalar arasında bağlantıyı sağlar; manuel taşıma adımları azaltılır ve hat sadece 2 kişi tarafından izlenerek çalıştırılır. Bu, işgücü maliyetlerini %65 oranında düşürür ve aynı zamanda insan kaynaklı temizlik istikrarsızlığı sorunlarını ortadan kaldırarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesinin istikrarını artırır.

3. Yüksek Dayanıklılık: Sürtünme odası ve eleme ağları aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir; bu sayede ekipmanın ömrü uzar, bakım ve parça değişimi sıklığı azalır ve işletme ekipman bakım maliyetlerini düşürür; böylece üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışması sağlanır.

4. Kirleticileri Etkili Şekilde Arındırma: Çamur ve toz arındırma oranı ≥96%; atık filmlerdeki çeşitli kirleticileri etkin biçimde temizler ve elde edilen temiz kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir. Bu sayede sonraki granülasyon işlemi sırasında ağ değiştirme sıklığı %75 oranında azalır ve granülasyon sürecinin verimliliği ile ürün kalitesi yükselir.

Ürünün Temel Değeri

1. Etkili Kirletici Arındırma, Granülasyon Kalitesi ve Verimliliğin Artırılması: Çamur ve toz arındırma oranı %96’nın üzerinde; sonraki granülasyon işlemi sırasında ağ değiştirme sıklığı %75 oranında azalır ve granülasyon sürecindeki kesinti sayısı düşer. Bu, granülasyon ürünlerinin kalite istikrarını artırır ve granülasyon maliyetlerini düşürür.

2. Su Tasarrufu ve Üretim Maliyetlerinin Azaltılması: Temizleme suyunun %88’i döngüsel olarak yeniden kullanılır; ton başına su tüketimi %80 oranında azalır ve böylece işletme su faturası ile atık su arıtma maliyetlerini önemli ölçüde düşürür; bu da işletmenin ekonomik performansını ve çevreci profilini güçlendirir.

3. Otomatik İşlem, İşgücü Maliyetlerinin Azaltılması: Tüm hat sadece 2 kişi tarafından izlenerek çalıştırılır; işgücü maliyetleri %65 oranında düşer ve aynı zamanda insan kaynaklı temizlikten kaynaklanan verimsizlik ile temizlik istikrarsızlığı sorunlarını da ortadan kaldırır; böylece üretim hattının genel çalışma verimliliği ve ürün kalitesinin tutarlılığı artar.

4. Aşamalar Arasında Kesintisiz Bağlantı, Üretimin Sürekliliğinin Artırılması: Temiz kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir; aşamalar arasındaki bağlantı verimliliği %50 oranında artar ve malzeme taşıma ile ara işlem adımları azaltılır. Böylece atık film geri dönüşümünün ön işlemden granülasyona kadar sürekliliği sağlanır ve işletmenin üretim yönetim verimliliği yükselir.

Hedef Kitle

Film geri dönüşüm tesisleri, yeniden kullanım sanayi parkları, büyük plastik geri dönüşüm şirketleri, ambalaj filmi üreticileri gibi atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımıyla ilgilenen işletmeler; özellikle yüksek çamurlu tarımsal sera filmleri, endüstriyel ambalaj sarım filmleri gibi kirleticileri yüksek oranda içeren atık filmleri işleyen firmalar, bu ekipman sayesinde geri dönüşüm verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin temizleme ve ön işleme ihtiyaçlarına yönelik olarak tasarlanmıştır. Başlıca uygulama alanları şunlardır: Yüksek çamurlu tarımsal sera filmlerinin geri dönüşümü, endüstriyel ambalaj sarım filmlerinin yeniden kullanım öncesi temizliği, BOPP/CPP atık filmlerinin temiz geri dönüşümü, kargo poşetlerinin kaynak değer olarak değerlendirilmesi, yapışkanlı kompozit filmlerin kirleticilerden arındırılması gibi işlemler. Küçük ölçekli film geri dönüşüm tesislerinin küçük hacimli işlemleri olsun, büyük yeniden kullanım sanayi parklarının geniş ölçekli üretimi olsun; her iki durumda da kapasite talebine göre uyarlanmış üretim hattı konfigürasyonu sağlanabilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kirli filmlerin çamurla birlikte sık sık ağ tıkaması sorununa çözüm: Ekipmanın çamur ve toz arındırma oranı ≥96%; atık filmlerdeki çamur kirleticileri etkin biçimde arındırır ve elde edilen temiz kuru film hammaddesi granülasyon işlemine girdiğinde ağ değiştirme sıklığı %75 oranında azalır; böylece ağ tıkaması nedeniyle oluşan kesinti sayısı düşer ve granülasyon verimliliği yükselir.

2. İnsan kaynaklı temizlik verimliliğinin düşük olması ve temizlik istikrarsızlığı sorununa çözüm: Tüm süreç otomatik olarak yürütülür; manuel taşıma ve elle temizleme gerekmez. Hat sadece 2 kişi tarafından izlenerek çalıştırılır; bu sayede üretim verimliliği ciddi ölçüde artar. Aynı zamanda ekipmanın standartlaştırılmış temizleme süreci, elde edilen kuru film hammaddesinin temizlik istikrarını güvence altına alır ve insan kaynaklı operasyonlardan kaynaklanan kalite dalgalanmalarını önler.

3. Yüksek su tüketimi ve atık su arıtma maliyetlerine çözüm: Ekipmanın su döngüsü verimliliği ≥88%; ton başına su tüketimi %80 oranında azalır ve böylece üretim sürecinde su tüketimi önemli ölçüde düşer. Aynı zamanda atık su arıtma yükü ve maliyetleri de azaltılır; bu da işletmenin su tasarrufu ve çevre dostu üretimine katkı sağlar.

4. Islak malzemenin yüksek nem oranı nedeniyle granülasyon baloncukları ve kesinti sorunlarına çözüm: Spiral sıkma makinesi malzemenin nem oranını %5’in altında tutar; böylece elde edilen temiz kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir ve ıslak malzemenin yüksek nem oranı nedeniyle oluşan granülasyon baloncukları ile kesinti sorunları önlenir; bu da granülasyon ürünlerinin kalitesini artırır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Purui PE Film Geri Dönüşüm ve Temizleme Hattı hangi tür atık filmleri işleyebilir?
C1: Bu ekipman, yüksek çamurlu tarımsal sera filmleri, endüstriyel ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP atık filmleri, kargo poşetleri, yapışkanlı kompozit filmler gibi çeşitli film atıklarını işleyebilir ve çok yönlü atık plastik filmlerin geri dönüşüm ve temizleme ihtiyaçlarına uyum sağlar.

S2: Ekipmanın işlem kapasitesi ne kadardır ve özelleştirilebilir mi?
C2: Ekipmanın işlem kapasitesi 500–2000 kg/saat arasındadır ve bu bir özelleştirilmiş üründür; müşteri üretimi talebine göre özel konfigürasyon sağlanabilir ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

S3: Ekipmanın su döngüsü verimliliği nedir ve su tasarrufu açısından ne kadar maliyet azaltır?
C3: Ekipmanın su döngüsü verimliliği ≥88%; ton başına su tüketimi %80 oranında azalır ve böylece işletmenin su tüketim maliyetleri ile atık su arıtma maliyetleri önemli ölçüde düşer; bu da üretimin ekonomik ve çevre dostu yönünü güçlendirir.

S4: Elde edilen kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir mi?
C4: Evet, ekipman tarafından elde edilen temiz kuru film hammaddesi nem oranı %5’in altında ve çamur-toz arındırma oranı ≥96’dır; bu nedenle ek işlem gerektirmeden doğrudan sonraki granülasyon işlemine bağlanabilir ve aşamalar arasındaki bağlantı verimliliği %50 oranında artar.