Şrink film geri dönüşüm ve temizleme hattı

Ürün tanımı

Şrink film geri dönüşüm ve temizleme hattı, çeşitli atık plastik filmlerin geri kazanımı ve yeniden kullanımı için tasarlanmış, özel olarak uyarlanan bir tam süreç ön işleme üretim hattıdır. Bu hat; kırma, yıkama ve suyu sıkma gibi fonksiyonları tek bir ünitede bir araya getirir. Beş aşamalı kapalı döngü proses modelini benimseyen bu üretim hattı, filmler üzerindeki çamur, mürekkep, hafif ve ağır yabancı maddeler gibi kirleticileri derinlemesine temizleyebilir ve sonunda temiz, kuru film hammaddesi elde eder. Bu hammaddenin doğrudan sonraki granülasyon işlemine bağlanması sayesinde, plastik yeniden kullanım sürecine yüksek kaliteli bir ön işlem hammaddesi sağlanmış olur. Özel tasarım ürünü olan bu hat, sabit bir fiyatı bulunmamaktadır; müşteriye ait üretim kapasitesi gereksinimlerine göre özelleştirilir ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işlemlerine uyum sağlar.

Teknik prensip ve proses akışı

Şrink film geri dönüşüm ve temizleme hattı, “kırma + sürtünme yoluyla yıkama + batma-yüzer ayırma + durulama + sıkma” şeklindeki beş aşamalı kapalı döngü prosesini kullanır. Her bir aşama, atık filmlerdeki farklı kirleticilerle başa çıkmak üzere tasarlanmıştır ve böylece yüksek verimli, temiz bir ön işleme sonuçlanmasını garanti eder:

1. Kaba kırma aşaması: Dökme veya rulo halindeki atık filmler, bantlı besleme sistemiyle çift eksenli parçalayıcıya gönderilir ve yaklaşık 8–15 cm boyutundaki şeritler halinde kırılır. Bu adım, büyük ve kabarık malzemelerin köprülenmesi sorununu etkili biçimde çözer; böylece daha sonra uygulanacak ince kırma ve yıkama işlemlerinin uygun malzeme yapısını sağlar ve ekipmanların tıkanmasına yol açan malzeme birikimini önler.

2. İnce kırma aşaması: Kaba kırma sonrası elde edilen şerit halindeki malzeme, yüksek hızlı öğütücüye girer ve 1–3 cm boyutundaki küçük parçalara ayrılır. Bu işlem, malzemenin yüzey alanını artırarak kirleticilerin daha kolay soyulmasını sağlar ve sonrasında uygulanacak derinlemesine yıkama için iyi bir zemin hazırlar; böylece yıkamanın etkinliği yükseltilir.

3. Yüksek hızda sürtünme yoluyla yıkama: Parçalanmış malzeme yatay sürtünme yıkama makinesine girer. Makinenin iç kısmında, spiral kanatlar malzemeyi yüksek hızla çarpıştırarak kendi üzerinde sürtünme yoluyla temizler; aynı zamanda akan temiz su ile birlikte, filmin yüzeyindeki çamur, toz ve yüzen mürekkep gibi kirleticiler güçlü şekilde sökülmeye çalışılır. Sökülen bu yabancı maddeler, atık suyun yan duvardaki elekten geçerek dışarı atılmasıyla birlikte, malzemenin ilk temizlenmesi sağlanmış olur.

4. Batma-yüzer ayırma ve durulama: Sürtünme yoluyla yıkanan malzeme birinci seviye batma-yüzer su tankına aktarılır. Tank içinde, kağıt etiketler, havada asılı tozlar ve hafif plastik yabancı maddeler gibi daha hafif kirleticiler su akıntısıyla birlikte taşınarak dışarı atılır; ağır çamur ve metal parçalar ise tankın dibine çöker ve düzenli olarak boşaltılır. Malzeme, tank içinde spiral bir ilerleme yöntemiyle hareket ederek derinlemesine durulama işleminden geçer ve artıklardan daha da etkin biçimde arınır.

5. İkinci seviye temiz suyla durulama + sıkma: Batma-yüzer ayırma ve durulama sonrası malzeme ikinci seviye temiz suyla durulama aşamasına girer. Burada kalan ince kirleticiler temizlenir ve ardından spiral sıkma makinesine gönderilir. Fiziksel sıkma yöntemiyle suyu çıkarılır; aynı zamanda eleğin üzerinden kalan ince tortular da filtrelenecek ve nihai olarak düşük nem oranına sahip temiz, kuru film hammaddesi elde edilir. Bu hammaddenin doğrudan sonraki granülasyon işlemine girmesine imkân tanır.

Performans parametreleri

1. İşletme kapasitesi: 500–2000 kg/saat; müşterinin gerçek üretim talebine göre özelleştirilebilir ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ihtiyaçlarına cevap verebilir.
2. Çamur ve toz temizleme oranı: ≥96%, filmlerdeki çeşitli çamur ve toz kirleticileri derinlemesine temizleyebilir ve çıktıdaki temizlik düzeyini güvence altına alır.
3. Sıkma sonrası malzemenin nem oranı: ≤5%; düşük nem oranına sahip kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir ve granülasyon sırasında oluşabilecek hava kabarcığı, kesik çizgi gibi sorunların önüne geçer.
4. Su döngüsü verimliliği: ≥88%; yıkama sürecinde kullanılan su miktarını önemli ölçüde azaltarak su tüketimini ve atık su arıtma maliyetlerini düşürür.

Temel avantajlar

1. Su tasarrufu ve maliyet azaltımı: Üretim hattının su döngüsü verimliliği ≥88%’dir; yıkama suyu büyük ölçüde tekrar kullanılabilir ve ton başına su tüketimi %80 oranında azalır. Bu, su tüketim maliyetlerini ve sonraki atık su arıtma maliyetlerini ciddi şekilde düşürür ve çevre dostu, enerji tasarruflu üretim anlayışına uyum sağlar.

2. Tam süreç otomasyonu: Tüm üretim hattı, tamamen otomatik bant sistemleriyle birbirine bağlıdır; her bir işlem arasında manuel malzeme taşıma gerektirmez. Bu, insan müdahalesini azaltır, işgücü maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda üretimin verimliliğini ve operasyonel güvenliği artırır. Hatta yalnızca 2 kişi görevlendirilerek işletilebilir; bu da işgücü maliyetlerini %65 oranında azaltır.

3. Aşınmaya dayanıklı malzemelerin uzun ömrü: Sürtünme odası ve elekler aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir; malzemenin uzun süreli sürtünme ve darbelerine karşı dayanıklılığı artırır ve ekipmanın ömrünü uzatır. Böylece ekipman bakım ve değişim maliyetleri düşer ve üretim hattının istikrarlı, kesintisiz çalışması sağlanır.

4. Yıkama temizliği: Çamur ve toz temizleme oranı %96’nın üzerindedir; elde edilen temiz, kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir. Bu, sonraki granülasyon sürecinde ağ değiştirme sıklığını %75 oranında azaltır; ürün kalitesini yükseltmekle birlikte, granülasyon sırasında oluşan ayaklanma ve bakım sürelerini de kısaltır ve işlem bağlantısının verimliliğini %50 oranında artırır.

Ürünün temel değeri

1. Yüksek verimli ve temiz ön işleme: Beş aşamalı kapalı döngü prosesi sayesinde derinlemesine temizlik sağlanır; elde edilen kuru film hammaddesi yüksek temizlik düzeyine sahiptir ve doğrudan granülasyon işlemine uygun olduğundan, yeniden kullanılan plastiğin kalitesini artırır ve granülasyon sırasında ortaya çıkan arızaları azaltır.

2. Üretim maliyetlerinin ciddi şekilde azaltılması: Yüksek su döngüsü verimliliği su tüketim maliyetlerini düşürür; tam otomatik operasyon işgücü maliyetlerini azaltır; aşınmaya dayanıklı malzemeler ekipman ömrünü uzatarak bakım maliyetlerini düşürür. Bu çok yönlü yaklaşımla, şirketlerin geri dönüşüm süreçlerinin genel maliyetlerini kontrol altında tutmalarına yardımcı olur.

3. Üretim verimliliğinin artırılması: Tam süreç otomasyonu sayesinde manuel taşıma gereksiz hale gelir; işlem bağlantılarının verimliliği %50 oranında artar. Aynı zamanda granülasyon sırasında ağ değiştirme sıklığı azaltılarak tüm geri dönüşüm süreci daha sorunsuz hale getirilir ve şirketin genel üretim kapasitesi yükseltilir.

Hedef müşteri kitlesi

Bu şrink film geri dönüşüm ve temizleme hattı, esas olarak film geri dönüşüm tesisleri, geri dönüşüm sanayi parkları, büyük plastik yeniden kullanım şirketleri ve ambalaj filmi üreticileri gibi müşteri gruplarına yöneliktir. Bu kuruluşların hepsinde, büyük miktarda atık film bulunmaktadır ve üretim hattının özelleştirilmiş tasarımı, farklı ölçeklerdeki şirketlerin üretim taleplerine cevap verebilir; böylece atık filmlerin yüksek verimli geri dönüşümünü gerçekleştirmelerine yardımcı olur.

Uygulama alanları

Bu üretim hattı, yüksek çamurlu tarımsal sera filmleri, endüstriyel ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP atık filmleri, kargo poşetleri, yapışkanlı kompozit filmler gibi çeşitli atık film türlerinin temizleme ve ön işleme işlemlerinde kullanılabilir. İster çamur açısından yoğun olan tarımsal filmler olsun, ister mürekkep ve yapıştırıcı barındıran ambalaj filmleri olsun, beş aşamalı proses sayesinde kirleticiler etkili biçimde temizlenebilir ve doğrudan granülasyona hazır, temiz kuru film hammaddesine dönüştürülebilir. Bu, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşüm ve yeniden kullanım senaryolarına geniş bir uyumluluk sağlar.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. Kirli filmlerin çamurla birlikte sık sık ağ tıkaması sorununa çözüm: Üretim hattının çamur ve toz temizleme oranı %96’nın üzerindedir; filmlerdeki çamur ve toz kirleticileri etkili biçimde temizler ve sonraki granülasyon sürecinde ağ değiştirme sıklığını %75 oranında azaltır. Böylece ağ tıkanmasından kaynaklanan duruş ve bakım sürelerini azaltır ve granülasyon üretiminin kesintisizliğini artırır.

2. Manuel yıkama verimliliğinin düşük olması ve temizliğin istikrarsızlığı sorununa çözüm: Tam süreç otomasyonu sayesinde manuel yıkama gereksiz hale gelir; ekipman standartlaştırılmış proseslerle çalışır. Bu, hem yıkama verimliliğini artırır hem de çıktıdaki temizlik düzeyinin istikrarını güvence altına alır; böylece manuel yıkamanın getirdiği kalite dalgalanmalarının önüne geçilir.

3. Yıkama sırasında su tüketiminin fazlalığı ve atık su arıtma maliyetlerinin yüksekliği sorununa çözüm: Su döngüsü verimliliği ≥88%’dir; ton başına su tüketimi %80 oranında azalır. Bu, yıkama sürecinde kullanılan su miktarını ciddi şekilde düşürür ve dolayısıyla atık su arıtma maliyetlerini de azaltır; böylece şirketlerin çevre dostu girişimlerine yönelik yükü hafifletir.

4. Nem oranı yüksek olan ıslak malzemelerin granülasyon sırasında hava kabarcığı ve kesik çizgi sorunlarına çözüm: Sıkma sonrası malzemenin nem oranı ≤5%’dir; düşük nem oranına sahip kuru film hammaddesi doğrudan granülasyon işlemine bağlanabilir. Böylece nem oranı yüksek olan ıslak malzemelerin granülasyon sırasında oluşturduğu hava kabarcığı ve kesik çizgi sorunlarının önüne geçilir; granülasyon ürünlerinin kalitesi ve bitmiş ürün oranı artırılır.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

Soru 1: Bu şrink film geri dönüşüm ve temizleme hattı sabit bir spesifikasyona mı sahip? Fiyat nasıl belirleniyor?
Cevap: Bu ürün, özel tasarım ürünüdür ve sabit bir fiyatı yoktur. Müşterinin üretim kapasitesi gereksinimlerine göre özelleştirilir; sizin üretim ölçeğinize uygun talebinizi bildirebilirsiniz. Biz de size uygun çözüm ve fiyat teklifi sunarız.

Soru 2: Üretim hattı hangi tür atık filmleri işleyebilir?
Cevap: Yüksek çamurlu tarımsal sera filmleri, endüstriyel ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP atık filmleri, kargo poşetleri, yapışkanlı kompozit filmler gibi çeşitli atık film türlerini işleyebilir; birçok farklı atık film türünün temizleme ve ön işleme ihtiyacına uyum sağlar.

Soru 3: Üretim hattının su tüketimi yüksek mi? Su tasarrufu nasıl sağlanıyor?
Cevap: Üretim hattının su döngüsü verimliliği ≥88%’dir; yıkama suyu büyük ölçüde tekrar kullanılabilir ve ton başına su tüketimi %80 oranında azalır. Bu, geleneksel yıkama ekipmanlarına kıyasla su tüketimini ciddi şekilde düşürür ve su maliyetlerini etkili biçimde azaltır.

Soru 4: Elde edilen kuru film hammaddesi doğrudan granülasyona kullanılabilir mi?
Cevap: Evet, üretim hattından geçen kuru film hammaddesi nem oranı ≤5%’dir; çamur ve toz temizleme oranı ≥96%’dir. Temizlik ve nem oranı granülasyon işlemine uygun olduğundan, doğrudan sonraki granülasyon işlemine bağlanabilir; ekstra bir işleme gerekmez.