Purui PE Film Sıkma Malzemesi Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PE film sıkma malzemesi granülasyon makinesi, sıkma sonrası temizlenen plastik hammaddeler için özel olarak tasarlanmış bir havalandırmalı granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteri üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Ekipman, sıkma makinesinin çıkışına doğrudan bağlanabilir; temizleme hattı ile granülasyon işlemi arasında kesintisiz bir bağlantı sağlar. Ek kurutma aşamasına gerek kalmadan granülasyon işlemini tamamlar. Öncü spiral sıkma makinesiyle işlenerek nem oranı %5’in altına düşürülmüş PE, PP gibi çoklu malzemeli plastik hammaddelere hassas uyum sağlar. Standart kapasite 100–2000 kg/saat aralığını kapsamakta olup, 7×24 saat kesintisiz ve istikrarlı üretimi destekler. Böylece plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım sektörüne yüksek verimli ve enerji tasarruflu bir granülasyon çözümü sunar.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, havalandırmalı tek vida ekstrüzyon sürecini benimser. Temel süreç, ıslak malzemenin doğrudan plastikleştirilmesi, vakumlu havalandırma ve hassas kalıplama üzerine kuruludur. Öncü spiral sıkma makinesiyle fiziksel baskı yoluyla suyu çıkarılmış ve nem oranı %5’in altına düşürülmüş plastik malzemeler doğrudan besleme haznesinden silindir içine alınır. Silindir, bölüm bölüm yerleştirilmiş seramik ısıtma halkalarıyla donatılmıştır; bu sayede sıcaklık hassas şekilde kontrol edilir. Vida etkisiyle oluşan kesme ve sürtünme sayesinde malzeme silindir içinde homojen bir şekilde eriyip plastikleşir. Vidanın orta kısmında ≥-0.08 MPa negatif basınçla malzemedeki artıkları, yüzey katkı maddelerini ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri emen vakum havalandırma portu bulunur. Bu tasarım, öncü sıcak hava kurutma işlemini tamamen ortadan kaldırarak üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirmiştir. Plastikleştirme ve havalandırma işlemlerini tamamlamış erimiş malzeme, çok aşamalı filtre başlığından geçirilerek malzemedeki ince yabancı maddeler filtreden geçirilir. Daha sonra çıkan malzeme şerit halinde suyla soğutularak şekillendirilir ve yüksek hassasiyetle parçalanarak granülasyon işlemine tabi tutulur. Sonuç olarak, eşit ve yoğun yapıdaki yeniden kullanılan granüller elde edilir. Bitmiş granülün nem oranı ≤0.3% seviyesinde tutulabilir; granül boyutu homojenliği ise ≥95% düzeyindedir.

Temel Donanım Parametreleri

1. Marka/İsim: PURUI
2. Menşe: NANTONG
3. Vida ve Silindir Malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
4. Isıtma Yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı Malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
6. Motor Markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
7. Parçalama Yöntemi: Kalıp yüzeyinden parçalama, şerit şeklinde parçalama
8. Rulman Markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör Markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslim Süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti Süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Performans Verileri

1. Standart Kapasite: 100–2000 kg/saat
2. Uygun Malzeme: Sıkma makinesiyle işlenmiş ve nem oranı ≤5% olan PE/PP gibi çoklu malzemeli plastikler
3. Ana Makinenin Gücü: 30–355 kW
4. Bitmiş Granülün Nem Oranı: ≤0.3%
5. Granül Boyutu Homojenliği: ≥95%
6. Filtre Hassasiyeti: 80–120 mesh ayarlanabilir
7. Çalışma Modu: 7×24 saat kesintisiz ve istikrarlı üretimi destekler

Temel Avantajları

1. Kesintisiz İşlem Bağlantısı: Doğrudan sıkma makinesinin çıkışına bağlanır; ayrı bir kurutma aşaması gerektirmez. Temizleme hattı ile granülasyon işlemi arasında sorunsuz bir entegrasyon sağlanır; böylece üretim süreci kısaltılır ve fabrika alanı kullanımı azaltılır.
2. Derin Vakum Havalandırması: ≥-0.08 MPa negatif basınçlı vakum havalandırma portu sayesinde malzemedeki kalıntı su, katkı maddeleri ve uçucu maddeler derinlemesine çıkarılır. Bitmiş granül kabarcıksız, görünümü mükemmel olur; kusurlu ürün oranı büyük ölçüde düşer.
3. Enerji Tüketimi Büyük Ölçüde Azalır: Geleneksel kurutma + granülasyon sürecine kıyasla sıcak hava kurutma aşaması ortadan kaldırılır; toplam enerji tüketimi belirgin şekilde düşer. Bir ton granül işleminde elektrik maliyeti 25–30 yuan kadar azalır; bir hat yıllık kurutma enerjisi maliyetinden 100 bin yuan üzerinde tasarruf sağlar.
4. Ekipman İstikrarlı ve Bakımı Kolaydır: Olgun ve istikrarlı tek vida yapısı sayesinde arıza oranı düşüktür; bakım ve onarım için gereken teknik bilgi düzeyi düşük; uzun süreli kesintisiz üretim desteği sağlar; işletmenin üretim verimliliğini garanti eder.
5. Malzeme Genişliği Yüksek: Folyo, dokuma çanta, PET şişe parçaları, sert plastik parçalar, dokusuz kumaş gibi çeşitli sıkma malzemelerine uyum sağlar; farklı plastik geri dönüşüm ve işleme senaryolarının ihtiyaçlarını karşılar.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyetlerde Belirgin Azalma: Kurutma sürecini ortadan kaldıran ekipman yatırımı ve enerji tüketimi maliyetleri düşer; bir ton granül işleminde elektrik maliyeti 25–30 yuan kadar azalır; bir hat yıllık enerji maliyetinden 100 bin yuan üzerinde tasarruf sağlar; aynı zamanda fabrika alanı kullanımı %20 oranında azaltılır ve alan maliyetleri düşer.
2. Ürün Kalitesinde Yükselme: Vakum havalandırma tasarımı, granülde kabarcık, kırık şerit, içi boşluk gibi sorunların önüne geçer; bitmiş granülde kabarcık oranı %2’nin altında tutulur; kusurlu ürün oranı %80 oranında düşer; granül boyutu homojenliği ≥95% düzeyindedir; görünümü mükemmeldir ve pazar rekabet gücü artırılır.
3. Üretim Verimliliğinde Artış: Üretim süreci %30 kısalır; birim zaman başına üretim kapasitesi %25 yükselir; 7×24 saat kesintisiz üretim desteği sağlar; işletmenin genel üretim ölçeği ve sevkiyat verimliliği önemli ölçüde artırılır.
4. Bakım ve Onarım Zorluğu Azalır: Olgun tek vida yapısı sayesinde arıza oranı düşüktür; bakım ve onarım için gereken teknik bilgi düzeyi düşük; ekipmanın çalışmadığı durumlarda bakım ve onarım süresi ile insan kaynakları maliyetleri azaltılır.

Hedef Kitle

Plastik temizleme ve granülasyonu bir arada gerçekleştiren fabrikalar, küçük ve orta ölçekli yeniden kullanılabilir granül üreticileri, plastik geri dönüşüm tesisleri, yeniden değerlendirilebilir kaynakları işleyen kuruluşlar, ambalaj folyosu/dokuma çanta üreticileri gibi işletmeler; bunların hepsi büyük miktarda plastik sıkma malzemesinin yeniden işleme ihtiyacına sahiptir. Bu ekipman, söz konusu işletmelerin üretim süreçleri ve maliyet kontrolü ihtiyaçlarına hassas biçimde uyum sağlar.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, temizlenen PE/PP folyo sıkma malzemeleri, dokuma çanta sıkma malzemeleri, PET şişe parçaları sıkma malzemeleri, sert plastik parçaları sıkma malzemeleri ve dokusuz kumaş sıkma malzemelerinin doğrudan granülasyon işlemi için anahtar rol oynar. Aynı zamanda, temizleme hattı–sıkma makinesi–granülasyon makinesi entegre üretim hattının çekirdek ekipmanı olarak da kullanılır; böylece çeşitli plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım senaryolarına yüksek verimli ve enerji tasarruflu bir granülasyon çözümü sunar. İster küçük ve orta ölçekli yeniden kullanılabilir granül üreticilerinin toplu işleme ihtiyacı olsun, ister büyük temizleme–granülasyon entegre fabrikaların sürekli üretim süreci olsun, bu ekipman istikrarlı biçimde uyum sağlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini güvence altına alır.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Suyla yıkandıktan sonra ıslak malzemenin ekstra kurutma gerektirmesi, ekipman yatırımı ve yüksek enerji tüketimi maliyetlerine ilişkin sorunu çözüyor: Bu ekipman öncü kurutma sürecine gerek duymaz; doğrudan sıkma makinesinin çıkışına bağlanır; böylece kurutma ekipmanının satın alınması ve uzun vadeli enerji harcamaları önlenir; bir hat yıllık enerji maliyetinden 100 bin yuan üzerinde tasarruf sağlanır.
2. Nem oranı yüksek malzemelerin doğrudan granülasyonunda kabarcık, kırık şerit, içi boşluk gibi sorunların oluşması ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununu çözüyor: Vidanın orta kısmındaki vakum havalandırma portu sayesinde ≥-0.08 MPa negatif basınçla malzemedeki kalıntı su ve uçucu maddeler emilir; bitmiş granülde kabarcık oranı %2’nin altında tutulur; kusurlu ürün oranı %80 oranında düşer; ürün verimliliği belirgin şekilde artırılır.
3. Kurutma sürecinin üretim sürecini uzatması, fabrika alanı kullanımını artırması ve insan kaynakları ile bakım maliyetlerini yükseltmesi sorununu çözüyor: Kurutma aşaması ortadan kaldırıldığında, üretim süreci %30 kısalır; fabrika alanı kullanımı %20 oranında azalır; aynı zamanda kurutma ekipmanlarının bakım personeli ihtiyacı düşer; insan kaynakları maliyetleri azaltılır.
4. Sıkma malzemesinin nem oranına uyum sağlayamayan sıradan granülasyon makinelerinin üretim istikrarı açısından zayıf olması sorununu çözüyor: Bu ekipman, sıkma makinesiyle işlenmiş ve nem oranı %5’in altına düşürülmüş plastik malzemelere hassas biçimde uyum sağlar; bölüm bölüm yerleştirilmiş seramik ısıtma halkalarıyla sıcaklık hassas şekilde kontrol edilir; vidanın kesme ve sürtünme etkisiyle malzeme homojen bir şekilde plastikleşir; böylece üretim süreci istikrarlı hale getirilir; 7×24 saat kesintisiz çalışma desteği sağlanır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi neden kurutma sürecine gerek duymuyor?
C: Bu ekipman havalandırmalı tek vida ekstrüzyon sürecini benimser. Vidanın orta kısmında vakum havalandırma portu bulunur; ≥-0.08 MPa negatif basınçla malzemedeki kalıntı su, yüzey katkı maddeleri ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler emilir. Böylece sıkma makinesiyle işlenmiş ve nem oranı %5’in altına düşürülmüş malzemeleri de işleyebilir; bu nedenle öncü sıcak hava kurutma sürecine gerek yoktur.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 100–2000 kg/saat arasındadır; bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır; farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
S3: Ekipman hangi tür plastik malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman, sıkma makinesiyle işlenmiş ve nem oranı %5’in altına düşürülmüş PE/PP gibi çoklu malzemeli plastiklere uyum sağlar; temizlenen PE/PP folyo sıkma malzemeleri, dokuma çanta sıkma malzemeleri, PET şişe parçaları sıkma malzemeleri, sert plastik parçaları sıkma malzemeleri, dokusuz kumaş sıkma malzemeleri gibi çeşitlilikteki malzemeleri işleyebilir.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre zarfında, insan kaynaklı olmayan kalite sorunları için üretici firmadan satış sonrası destek hizmeti sağlanır.
S5: Geleneksel granülasyon sürecine kıyasla bu ekipman kaç maliyetten tasarruf sağlar?
C: Kurutma + granülasyon geleneksel sürecine kıyasla, bu ekipman bir ton granül işleminde elektrik maliyetini 25–30 yuan kadar azaltabilir; bir hat yıllık kurutma enerjisi maliyetinden 100 bin yuan üzerinde tasarruf sağlar; aynı zamanda fabrika alanı kullanımı %20 oranında azalır; alan ve insan kaynakları bakım maliyetleri düşer.