PET su şişesi parçaları için granülasyon makinesi

Ürün tanımı

PET su şişesi parçaları için granülasyon makinesi, PET şişe parçaları atığı için özel olarak geliştirilmiş, sabit bir fiyatı olmayan ve müşteri üretimi talebine göre tasarlanan düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır. Ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanmakta, bölümler halinde hassas sıcaklık kontrol sistemiyle birleştirilerek 240-270℃ aralığında düşük sıcaklıkta malzemenin eritilmesi ve plastikleşmesini sağlar; böylece PET’in termal bozulması en aza indirilir ve bitmiş granülün özellik viskozitesi (IV değeri) korunma oranı %85’i aşar. Aynı zamanda ekipman çok aşamalı vakumlu hava tahliye yapısı ve çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığıyla donatılmıştır; bu sayede malzemede kalan nem, düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler etkin biçimde çıkarılır ve ince yabancı maddeler temizlenir. Sonuç olarak, su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme yöntemiyle yüksek saflıkta, eşit görünüm ve parlaklığa sahip PET geri dönüşüm granülü elde edilir; bu da iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi birçok alanda yeniden kullanım gereksinimlerini karşılar ve PET şişe parçalarının geri dönüşüm ve yeniden kullanımı alanında temel ekipmandır.

Teknik prensip

Bu granülasyon makinesi tek vida ekstrüzyon teknolojisine dayanarak çalışır; soğuk yıkama, sıcak yıkama yapılan su şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, sıvı yağ şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları ile şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları dahil olmak üzere, temizlenmiş ve kurutulmuş çeşitli PET şişe parçalarına uyumludur. Ekipmanın bölümler halinde hassas sıcaklık kontrol sistemi, 240-270℃ aralığında düşük sıcaklıkta işleme sürecini tam olarak kontrol ederek PET malzemesinin yüksek sıcaklık nedeniyle aşırı bozulmasını önler ve malzemenin özellik viskozitesini mümkün olan en yüksek oranda korur. Çok aşamalı vakumlu hava tahliye yapısı, malzemedeki kalan nemi ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri sürekli olarak uzaklaştırarak geri dönüşüm granülünün saflığını daha da artırır. Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı ise en fazla 150 mesh filtre hassasiyetine ulaşabilir; böylece malzemedeki ince yabancı maddeler tamamen temizlenir ve bitmiş granülün temizliği garanti edilir. Son olarak, kalıp yüzeyinden kesme veya çubuk kesme olmak üzere iki farklı yöntemle granülasyon tamamlanır; bu sayede granülün şekli homojen, görünümü istikrarlı olur ve farklı alt uygulama ihtiyaçlarını karşılar.

Performans parametreleri

1. Standart kapasite: 300-2000 kg/saat
2. İşlem sıcaklığı aralığı: 240-270℃
3. Bitmiş granülün özellik viskozitesi (IV değeri) korunma oranı: ≥85%
4. İnci madde oranı: ≤0,5%
5. En yüksek filtre hassasiyeti: 150 mesh
6. Ana makine gücü: 37-355 kW
7. Uygun malzeme: Soğuk yıkama, sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçaları
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
12. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslim süresi: 70-80 iş günü
16. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
17. Marka/Ticari marka: PURUI
18. Menşe: NANTONG

Temel avantajlar

1. Düşük sıcaklıkta plastikleşme ve bozulmayı azaltma: 240-270℃ aralığında düşük sıcaklıkta ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak PET’in termal bozulması etkin biçimde azaltılır; özellik viskozitesi korunma oranı ≥85% olduğundan, geri dönüşüm granülü yüksek performans sağlar ve iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işleme alanlarında doğrudan kullanılabilir.
2. Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre: En fazla 150 mesh filtre hassasiyeti, çok aşamalı vakumlu hava tahliyesiyle birleştiğinde, bitmiş granülün inci madde oranı ≤0,5% olur; yüksek saflıkta, eşit görünüm ve parlaklıkta olduğu için üst düzey alt pazarlara giriş yapılabilir.
3. Tüm kategorilerdeki malzemeye uygunluk: Soğuk yıkama, sıcak yıkama yapılan su şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, sıvı yağ şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi tüm PET şişe parçası türlerine uyum sağlar; uygulama alanı son derece geniştir.
4. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı: Müşterinin üretim talebine göre uyarlanabilir; standart kapasite 300-2000 kg/saat aralığını kapsar ve 24 saatlik üretimle günlük maksimum 48 ton PET geri dönüşüm granülü üretilebilir; böylece farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
5. Yüksek katma değerli çıktı: Geri dönüşüm malzemesinin performansı standartları karşılar; atık geri dönüşüm değeri %40’tan fazla artar ve ham PET malzemesini yerine koyarak işletmelere yıllık ham PET malzemesi satın alma miktarını 10.000 tonun üzerinde azaltma imkanı sunar; böylece üretim maliyetleri düşerken pazar rekabet gücü de artırılır.

Ürünün temel değeri

1. Düşük sıcaklık prosesi yüksek IV değerini garanti eder; geri dönüşüm malzemesi iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey uygulamalarda doğrudan kullanılabilir; böylece geleneksel geri dönüşüm malzemesinin yalnızca düşük seviyeli pazarlara yönelik olması gibi sınırlamayı ortadan kaldırır ve ürünün katma değerini yükseltir.
2. Yüksek hassasiyetli filtre ve vakumlu hava tahliye teknolojisi sayesinde yüksek saflıkta, düşük inci madde oranına sahip PET geri dönüşüm granülü elde edilir; bu da gıda ambalajı, kimyasal iplik hammaddesi gibi üst düzey alanların kalite gereksinimlerini karşılar.
3. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı, farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak PET şişe parçalarının etkin ve istikrarlı geri dönüşümünü gerçekleştirir.
4. Atık geri dönüşüm değerini önemli ölçüde artırarak ham PET malzemesine bağımlılığı azaltır; böylece işletmelerin maliyetlerini düşürür ve çevre dostu üretim anlayışını benimser.

Hedef müşteri kitlesi

PET şişe parçaları geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşüm şirketleri, büyük geri dönüşüm plastik işleme tesisleri, polyester geri dönüşüm kaynakları ve PET şişe parçalarının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ihtiyacı duyan her türlü ölçekteki işletme.

Uygulama alanları

Bu ekipman esas olarak su şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, sıvı yağ şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, soğuk ve sıcak yıkama yapılan PET şişe parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi malzemelerin geri dönüşümü ve granülasyonunda kullanılır; elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülü doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı kapları üretimi, çeşitli PET plastik ürünlerinin üretimi gibi birçok alanda yeniden kullanılabilir; böylece temel geri dönüşüm işlemden üst düzey malzeme geri dönüşümüne kadar tüm zincir boyu uygulamaları kapsamaktadır.

Sektördeki sorunların çözümü

1. PET’in yüksek sıcaklıkta kolayca sararması ve özellik viskozitesinin büyük ölçüde kaybedilmesi nedeniyle geri dönüşüm malzemesinin performansının standartları karşılamaması ve üst düzey pazarlara girememesi sorununu çözer: Ekipman 240-270℃ aralığında düşük sıcaklıkta plastikleşme teknolojisini kullanır; IV değeri korunma oranı ≥85% olduğundan, geri dönüşüm malzemesi üst düzey iplik dokuma ve enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2. Sıradan ekipmanların yetersiz filtre hassasiyeti ve yüksek inci madde oranı nedeniyle geri dönüşüm malzemesinin görünümünde farklılıklar oluşması sorununu çözer: Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı en fazla 150 mesh filtre hassasiyetine ulaşabilir; bunun yanında çok aşamalı vakumlu hava tahliyesiyle birleştiğinde, bitmiş granülün inci madde oranı ≤0,5% olur; eşit görünüm ve parlaklıkta, istikrarlı görünüm sağlanır.
3. Geleneksel geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değerli olması ve yalnızca düşük seviyeli pazarlara yönelik olması sorununu çözer: Yüksek saflıkta ve yüksek performanslı geri dönüşüm malzemesi kimyasal iplik, gıda ambalajı gibi üst düzey alanlara giriş yapabilir; böylece atık geri dönüşüm değeri %40’tan fazla artar ve işletmelerin kâr marjı önemli ölçüde yükselir.
4. Bazı ekipmanların kapasitesinin sabit olması ve farklı işletmelerin üretim ölçeklerine uyum sağlayamaması sorununu çözer: Müşterinin üretim talebine göre özelleştirilebilir; kapasite 300-2000 kg/saat aralığını kapsar; küçük geri dönüşüm tesislerinden büyük geri dönüşüm kaynakları işletmelerine kadar çeşitli üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu PET su şişesi parçaları için granülasyon makinesinin fiyatı sabit mi?
Cevap: Bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur; fiyatlandırma müşterinin üretim talebi, ekipman konfigürasyonu gibi faktörler göz önünde bulundurularak yapılır.
S2: Ekipmanın ürettiği PET geri dönüşüm granülü hangi alanlarda kullanılabilir?
Cevap: Üretilen granülün özellik viskozitesi korunma oranı ≥85%, inci madde oranı ≤0,5% olduğundan, doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı kapları üretimi, çeşitli PET plastik ürünlerinin üretimi gibi birçok alanda yeniden kullanılabilir.
S3: Ekipman hangi tür PET şişe parçalarını işleyebilir?
Cevap: Ekipman soğuk yıkama, sıcak yıkama yapılan su şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, sıvı yağ şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi tüm PET şişe parçası türlerine uyumludur.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Teslim süresi 70-80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
Cevap: Standart kapasite 300-2000 kg/saat; 24 saatlik üretimle günlük maksimum 48 ton PET geri dönüşüm granülü üretilebilir; müşteri talebine göre uygun kapasite konfigürasyonu özelleştirilebilir.