PET İçecek Şişesi Parçaları Geri Dönüşümlü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Bu PET İçecek Şişesi Parçaları Geri Dönüşümlü Granülasyon Makinesi, PURUI markasının PET şişe parçaları atıkları için özel olarak geliştirdiği düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır; menşei Nantong’dur. Ekipman, tek vida ekstrüzyon teknolojisi ve kesitli hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde 240–270℃ düşük sıcaklık aralığında malzemenin eritilmesini ve plastikleştirilmesini sağlar; böylece PET’in termal bozulması en aza indirilir ve bitmiş granülün özellikli viskozite (IV değeri) korunma oranı %85’i aşar. Aynı zamanda çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtrasyon ve çok katmanlı vakumlu hava tahliye yapısı sayesinde yabancı maddeler ile kalıntı nem etkili biçimde uzaklaştırılır; yüksek saflıkta ve stabil görünümde PET geri dönüşüm granülü elde edilir. Bu granül, iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi birçok alanda yeniden kullanım ihtiyacını karşılar. Ekipman, müşteri üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilebilir; standart kapasite 300–2000 kg/saat aralığını kapsamaktadır. Soğuk yıkama ve sıcak yıkama yöntemleriyle hazırlanan çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; böylece geri dönüşüm plastik işletmelerinin atık geri dönüşüm değerini artırmasına katkıda bulunur.

Teknik Prensipler

Ekipman, temizlenip kurutulan PET şişe parçaları için uygun olan tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanmaktadır. Temel çalışma süreci dört ana aşamadan oluşur: Öncelikle kesitli hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde işleme sıcaklığı 240–270℃ düşük sıcaklık aralığında sabit tutularak malzemenin eritilmesi ve plastikleşmesi sağlanır; bu yöntem, geleneksel yüksek sıcaklıklı granülasyon prosesine kıyasla PET malzemesinin termal bozulmasını büyük ölçüde azaltır ve özellikli viskozitenin aşırı kaybını önler. Ardından çok katmanlı vakumlu hava tahliye yapısıyla malzemede kalan nem ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler sürekli olarak çıkarılır; böylece granülün içinde hava kabarcığı kalmaz ve saflık standardına ulaşılır. Daha sonra çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığından geçirilerek en fazla 150 mesh hassasiyete ulaşan filtreleme işlemi uygulanır; bu sayede malzemede bulunan ince yabancı maddeler etkili biçimde temizlenir ve granülün temizliği artırılır. Son olarak, müşteri talebine göre su soğutmalı çubuk kesme veya kalıp yüzeyinden kesme olmak üzere iki farklı kesim yöntemi tercih edilebilir; böylece bitmiş granülün homojen, parlak ve istikrarlı görünümü sağlanır; bu da farklı alt sektörlerin kullanım gereksinimlerini karşılar.

Temel Donanım Parametreleri

1. Marka ve Ticari Marka: PURUI
2. Menşe: Nantong
3. Vida ve Silindir Malzemesi: 38CrMoAlA çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
4. Isıtma Yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma seçenekleri
5. Isıtıcı Malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcı seçenekleri
6. Motor Markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
7. Kesim Yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme seçenekleri
8. Rulman Markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör Markası: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Teslim Süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti Süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Performans Verileri

1. Standart Kapasite: 300–2000 kg/saat
2. İşleme Sıcaklık Aralığı: 240–270℃
3. Bitmiş Granül IV Değeri Korunma Oranı: ≥85%
4. Bitmiş Granül Yabancı Madde Oranı: ≤0,5%
5. En Yüksek Filtrasyon Hassasiyeti: 150 mesh
6. Ana Makine Gücü: 37–355 kW
7. Uygun Malzeme: Soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle hazırlanmış çeşitli PET şişe parçaları

Temel Avantajları

1. Düşük Sıcaklıkta Plastikleştirme Koruma: 240–270℃ düşük sıcaklık ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak PET’in termal bozulması ve özellikli viskozite kaybı azaltılır; IV değeri korunma oranı %85’i aşar ve geri dönüşüm malzemesinin performansı orijinal malzemeyle eşdeğer düzeyde olur; böylece iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işlemlerde kullanılabilir.
2. Çok Aşamalı Filtrasyon ve Safiyet Artırma: En fazla 150 mesh hassasiyetli filtre başlığı ve vakumlu hava tahliye yapısı sayesinde bitmiş granülün yabancı madde oranı %0,5’in altında kalır; granül homojen, parlak ve istikrarlı görünümde olur; bu da yüksek kaliteli alt sektör pazarlarına giriş imkanı sunar.
3. Tüm Malzeme Türlerine Uygunluk: Su şişesi parçaları, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atıkları, soğuk ve sıcak yıkama PET şişeleri, şeffaf/renkli PET şişeleri gibi tüm PET atık türlerinin geri dönüşümüne yönelik granülasyonu destekler; uygulama alanları oldukça geniştir.
4. Özelleştirilmiş Kapasite Ayarı: Müşterinin üretim talebine göre ekipman özelleştirilebilir; kapasite 300–2000 kg/saat aralığını kapsar ve farklı ölçekli geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılar.
5. Üst Düzey Bileşenlerle Desteğin İstikrarı: Temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası önde gelen markaların veya yerli yüksek kaliteli parçaların kullanımıyla sağlanır; ekipmanın çalışması istikrarlıdır; teslim süresi 70–80 iş günü, garanti 13 aydır; satış sonrası destek de güvencelidir.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek IV değeri korunma oranı sayesinde geri dönüşüm malzemesi doğrudan iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işlemlerde kullanılabilir; böylece atık geri dönüşümünün değeri %40’tan fazla artar ve işletmelerin düşük kaliteli hammaddeden yüksek kaliteli geri dönüşüm malzemesi hizmetine geçmesine yardımcı olur.
2. 24 saat kesintisiz üretim sayesinde günlük PET geri dönüşüm granülü üretimi 48 tonu aşabilir; bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve birim enerji maliyetini düşürür.
3. Yılda 10.000 tonun üzerinde orijinal PET hammaddesi satın alma miktarını azaltarak işletmelerin yeşil çevre bilincini güçlendirmesine katkıda bulunur; aynı zamanda hammaddeden kaynaklanan maliyetleri düşürerek pazar rekabet gücünü artırır.
4. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı sayesinde işletmenin üretim ölçeğine tam olarak uyum sağlar; kapasite israfı veya eksikliği önlenir ve üretim düzeni optimize edilir.

Hedef Kitle

PET şişe parçaları geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşüm şirketleri, büyük ölçekli geri dönüşüm plastik fabrikaları, polyester geri dönüşüm kaynakları işletmeleri ve PET atığı geri dönüşümüne yönelik granülasyon ihtiyacı duyan diğer geri dönüşüm kaynakları işleme şirketleri.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, su şişesi parçaları, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atıkları, soğuk ve sıcak yıkama PET şişeleri, şeffaf/renkli PET şişeleri gibi tüm PET şişe parçaları atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonuna uygundur. Elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülü doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama, PET levha üretimi gibi birçok alanda kullanılabilir; böylece üst düzey alt sektörlerin hammaddesi gereksinimlerini karşılar.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. PET’in yüksek sıcaklıklı granülasyonunda kolayca sararma, büyük ölçüde özellikli viskozite kaybı ve geri dönüşüm malzemesinin performansının düşük kalması sorununa çözüm: Ekipman 240–270℃ düşük sıcaklıkta plastikleştirme teknolojisini kullanır; hassas sıcaklık kontrolü termal bozulmayı azaltır ve IV değeri korunma oranı %85’i aşar; böylece geri dönüşüm malzemesinin üst düzey işlemlere uygun performansı sağlanır.
2. Genel granülasyon ekipmanlarının yetersiz filtre hassasiyeti, fazla yabancı madde ve üst düzey alt sektör pazarlarına giriş imkanı sağlamaması sorununa çözüm: Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı en fazla 150 mesh filtre hassasiyetine ulaşır; vakumlu hava tahliye yapısıyla birlikte bitmiş granülün yabancı madde oranı %0,5’in altında kalır; granül homojen, parlak ve istikrarlı görünümde olur; böylece iplik dokuma, gıda ambalajı gibi üst düzey alanların hammaddesi standartlarını karşılar.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değerli olması ve yalnızca düşük kaliteli pazarlara sunulması sorununa çözüm: Yüksek IV değeri ve yüksek saflıkta geri dönüşüm malzemesi doğrudan bazı orijinal hammaddeleri yerine geçebilir; böylece geri dönüşümün değeri %40’tan fazla artar; işletmelerin üst düzey müşteri kitlesini genişletmesine ve ürün kar marjlarını yükseltmesine yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi PET malzemelerini işleyebilir?
C: Ekipman soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle hazırlanmış tüm PET şişe parçalarına uyum sağlar; su şişesi parçaları, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atıkları, şeffaf/renkli PET şişeleri gibi tüm PET atık türlerini içerir.
S2: Bitmiş granülün özellikli viskozite korunma oranı ne kadar olabilir?
C: Düşük sıcaklıkta plastikleştirme teknolojisi sayesinde bitmiş granülün özellikli viskozite (IV değeri) korunma oranı %85’i aşar; böylece iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işlemlerin performans gereksinimlerini karşılayabilir.
S3: Ekipmanın kapasite aralığı nedir ve özelleştirilebilir mi?
C: Standart kapasite 300–2000 kg/saat aralığını kapsamaktadır; müşterinin üretim talebine göre özelleştirilebilir ve işletme ölçeğine tam olarak uyum sağlayabilir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; temel bileşenler uluslararası önde gelen markaların veya yerli yüksek kaliteli parçaların kullanımıyla sağlanır; ekipmanın çalışması istikrarlıdır ve satış sonrası destek güvencelidir.
S5: Elde edilen geri dönüşüm granülü hangi alanlarda kullanılabilir?
C: Yüksek saflıkta ve yüksek IV değeriyle elde edilen geri dönüşüm granülü doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama, PET levha üretimi gibi birçok alanda kullanılabilir; böylece üst düzey alt sektör pazarlarının gereksinimlerine uyum sağlar.