PET Yemek Yağı Şişesi Parçaları Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PET yemek yağı şişesi parçaları granülasyon makinesi, PET şişe parçaları atıkları için özel olarak geliştirilmiş, özelleştirilmiş düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir ve sabit bir fiyatı yoktur. Ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır; bölüm bölüm hassas sıcaklık kontrol sistemi ve çok aşamalı vakumlu hava boşaltma yapısıyla birlikte çalışır. 240–270°C düşük sıcaklık aralığında eritme ve plastikleştirme işlemini gerçekleştirerek PET’in termal bozunmasını en aza indirir, malzemenin özgün viskozite özelliklerini korur. Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtrasyon sonrası yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri elde edilir; granüller eşit, parlak ve stabil görünümde olup, iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi birçok alanda yeniden kullanım gereksinimlerini karşılar. Ekipman markası PURUI, menşe yer NANTONG’dur; genel performans ve donanım, üst düzey geri dönüşüm plastik işleme alanındaki sıkı standartlara uygundur.

Teknik Prensip

Bu granülasyon makinesi, tek vida ekstrüzyon teknolojisi temelinde çalışır ve temizlenip kurutulmuş çeşitli PET şişe parçaları ile uyumludur. Ekipman, bölüm bölüm hassas sıcaklık kontrol sistemine sahiptir; işlem sıcaklığı 240–270°C düşük sıcaklık aralığında sıkı biçimde tutulur. Bu sıcaklıkta malzemenin eritme ve plastikleştirme işlemleri tamamlanır; böylece PET malzemesinin termal bozunması etkin biçimde azaltılır ve özgün viskozite özellikleri büyük ölçüde kaybedilmez. Aynı zamanda, çok aşamalı vakumlu hava boşaltma yapısı sayesinde malzemede kalan nem ve düşük molekül ağırlıklı maddeler yüksek verimle çıkarılır; bu da geri dönüşüm granüllerinin saflığını daha da güvence altına alır. Malzeme plastikleştirildikten sonra, çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığından geçirilir; en yüksek filtre hassasiyeti 150 mesh’e ulaşabilir ve malzemedeki ince yabancı maddeler tamamen giderilir. Son olarak, isteğe göre su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme olmak üzere iki farklı kesme yöntemi kullanılabilir; böylece elde edilen granüllerin görünümü ve performansı istenen düzeyde stabilize edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart üretim kapasitesi: 300–2000 kg/saat
2. İşlem sıcaklığı aralığı: 240–270°C
3. Hazır granülün özgün viskozite (IV değeri) koruma oranı: ≥85%
4. İçecek içeriği: ≤0,5%
5. En yüksek filtre hassasiyeti: 150 mesh
6. Ana makine gücü: 37–355 kW
7. Uygun malzeme: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçaları
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrit işlemi
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
12. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslim süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme koruması: 240–270°C düşük sıcaklık ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak PET malzemesinin termal bozunması büyük ölçüde azaltılır; özgün viskozite koruma oranı ≥85% olduğundan, geri dönüşüm granüllerinin performansı orijinal hammaddenin seviyesine yaklaşır ve iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işleme senaryolarında doğrudan kullanılabilir.
2. Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtrasyon: En yüksek 150 mesh’lik çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı ile içerideki yabancı maddeler ≤0,5% oranında giderilir; böylece elde edilen geri dönüşüm granüllerinin saflığı yüksek, görünümü eşit ve parlaktır; üst düzey yan pazarların kalite gereksinimlerini rahatça karşılayabilir.
3. Tüm kategorilerdeki malzemeye uyum: Maden suyu şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, yemek yağı şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, soğuk ve sıcak yıkama yapılan PET şişe parçaları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi tüm PET şişe parçası türlerine uyum sağlar; kullanım alanı son derece geniştir.
4. Özelleştirilmiş üretim kapasitesi konfigürasyonu: Müşterinin üretim talebine göre ekipman özelleştirilebilir; kapasite 300–2000 kg/saat aralığında değişebilir; küçük geri dönüşüm tesislerinden büyük geri dönüşüm işleme şirketlerine kadar herkes için uygun üretim çözümü bulunabilir.
5. Yüksek katma değerli geri dönüşüm: PET şişe parçaları atıklarını üst düzey senaryolarda kullanılabilen geri dönüşüm granüllerine dönüştürerek atık geri dönüşüm değerini %40’tan fazla artırır; bu da işletmelerin kâr marjlarını genişletmesine ve orijinal hammaddeden bağımlılığını azaltmasına yardımcı olur.

Ürünün Temel Değeri

1. Düşük sıcaklık prosesi PET’in bozunmasını azaltır; IV değeri koruma oranı %85’in üzerinde; geri dönüşüm malzemesinin performansı üst düzey işleme gereksinimlerini karşılar; böylece geri dönüşüm malzemesinin yalnızca düşük seviyeli pazarlara sunulması sınırı kırılır.
2. Yüksek hassasiyetli filtrasyon ince yabancı maddeleri ortadan kaldırır; granüllerin saflığı yüksek, görünümü üstün; bu da geri dönüşüm malzemesinin katma değerini artırır ve işletmelerin kâr marjlarını %40’tan fazla genişletir.
3. 24 saat kesintisiz üretim; günlük PET geri dönüşüm granülü üretimi 48 tonu bulabilir; yıllık orijinal PET hammaddesi satın alma miktarını 10.000 tonun üzerinde azaltarak üretim maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda çevre dostu çözümlere katkıda bulunur.
4. Tüm kategorilerdeki malzemeye uyum; farklı PET şişe parçalarını işlemek için ekipman değiştirme zorunluluğu yoktur; bu da üretim esnekliğini ve ekipman kullanım oranını artırır.

Hedef Kitle

PET şişe parçası geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşüm şirketleri, büyük ölçekli geri dönüşüm plastik işleme tesisleri, polyester geri dönüşüm kaynakları gibi işletmeler; bunların hepsi büyük miktarda PET şişe parçası atığı işleme ihtiyacı duyar ve geri dönüşüm granüllerinin kalite ve üretim kapasitesi açısından farklı düzeylerde gereksinimleri vardır. Bu ekipmanın özelleştirilmiş konfigürasyonu ve yüksek kaliteli çıktısı, söz konusu işletmelerin üretim ihtiyaçlarına hassas biçimde uyum sağlar.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, başlıca çeşitli PET şişe parçası atıklarının geri dönüşüm ve granülasyon işlemlerinde kullanılır; maden suyu şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, yemek yağı şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, soğuk ve sıcak yıkama yapılan PET şişe parçaları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi atıkların geri dönüşümü ve işleme süreçlerinde değerlendirilir. Elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama olarak, PET endüstriyel ürünlerin üretimi için de üst düzey senaryolarda kullanılabilir; böylece PET atıklarının yüksek katma değerli döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. PET’in yüksek sıcaklıklarda kolayca sararması, özgün viskozite kaybı ve geri dönüşüm malzemesinin performansının düşük olması sorununa çözüm: 240–270°C düşük sıcaklıkta plastikleştirme prosesi sayesinde işlem sıcaklığı hassas biçimde kontrol edilir; termal bozunma azaltılır ve IV değeri koruma oranı ≥85% olduğundan, geri dönüşüm malzemesinin performansı üst düzey işleme gereksinimlerini karşılar.
2. Sıradan ekipmanların yetersiz filtre hassasiyeti, fazla yabancı madde ve üst düzey yan pazarlara geçememe sorununa çözüm: En yüksek 150 mesh’lik çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı ile yabancı maddeler ≤0,5% oranında giderilir; böylece elde edilen granüllerin saflığı yüksek, görünümü stabil; iplik üretimi, gıda ambalajı gibi üst düzey yan pazarlara sorunsuz şekilde giriş yapılabilir.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değerli olması ve yalnızca düşük seviyeli pazarlara sunulması sorununa çözüm: PET şişe parçalarını yüksek kaliteli geri dönüşüm granüllerine dönüştürerek geri dönüşüm değeri %40’tan fazla artırılır; bu da işletmelerin düşük seviyeli geri dönüşüm işlemden yüksek katma değerli geri dönüşüm üretimine geçmesine ve kâr kanallarını genişletmesine yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PET yemek yağı şişesi parçaları granülasyon makinesi özelleştirme destekler mi?
Cevap: Evet, bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; kapasite 300–2000 kg/saat aralığında değişebilir ve farklı ölçekli üretim işletmelerine uyum sağlar.
S2: Ekipmanın ürettiği geri dönüşüm granülleri hangi senaryolarda kullanılabilir?
Cevap: Üretilen geri dönüşüm granüllerinin özgün viskozite koruma oranı ≥85%, yabancı maddeler ≤0,5% ve görünümü eşit, parlak olduğundan, doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama olarak, PET endüstriyel ürünlerin üretimi için de çok sayıda senaryoda yeniden kullanılabilir.
S3: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi ise fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Bu süre boyunca profesyonel satış sonrası bakım hizmeti sağlanır.
S4: Ekipman hangi tür PET şişe parçası malzemelerini işleyebilir?
Cevap: Ekipman soğuk ve sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; maden suyu şişesi parçaları, içecek şişesi parçaları, yemek yağı şişesi parçaları, PET endüstriyel atık parçaları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi tüm kategorilerdeki malzemeleri işleyebilir.