PET gıda sınıfı şişe parçaları granülasyon makinesi

Ürün tanımı

PET gıda sınıfı şişe parçaları granülasyon makinesi, PET şişe parçaları atıkları için özel olarak geliştirilmiş düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir ve sabit bir fiyatı yoktur. Ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır; temizlenip kurutulmuş çeşitli PET şişe parçaları hammadde türlerine uyum sağlar. Aşamalı ve hassas sıcaklık kontrolü sayesinde 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta eritme ve plastikleştirme işlemi gerçekleştirerek PET’in termal bozunmasını en aza indirir, malzemenin özgün viskozite özelliğini korur ve yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri üretir. Çok aşamalı vakumlu gaz çıkışı ve çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme sistemiyle kalıntı nem, düşük molekül ağırlıklı maddeler ve ince yabancı maddeler uzaklaştırılır. Sonuç olarak, su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme yöntemiyle şekillendirilebilir; granüller eşit, parlak ve stabil bir görünüm sergiler, iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi birçok uygulamada yeniden kullanım gereksinimlerini karşılar.

Teknik prensip

Bu PET gıda sınıfı şişe parçaları granülasyon makinesi, tek vida ekstrüzyon teknolojisine dayanır. Temel olarak beş kritik aşama içerir: İlk olarak, soğuk veya sıcak yıkama işleminden geçirilip kurutulmuş PET şişe parçaları hammadde olarak kabul edilir; ek ön işleme gerektirmeden doğrudan işleme alınabilir. İkinci olarak, aşamalı ve hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde işleme sıcaklığı 240–270°C aralığında sıkı biçimde tutulur; böylece malzemenin eritme ve plastikleştirme süreci sağlanırken, yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan PET’nin termal bozunması önemli ölçüde azaltılır ve hammaddenin özgün viskozite özelliği etkin biçimde korunur. Üçüncü olarak, çok aşamalı vakumlu gaz çıkışı yapısı sayesinde plastikleştirme sırasında malzemede bulunan kalıntı nem ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler sürekli olarak çekilir; böylece geri dönüşüm granüllerinde hava kabarcığı, gözenek gibi kusurlar oluşmaz. Dördüncü olarak, çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme başlığı sayesinde filtreleme hassasiyeti en fazla 150 mesh’e ulaşabilir; malzemedeki karışık ince yabancı maddeler tamamen giderilir ve bitmiş granülün saflığı güvence altına alınır. Son olarak, müşteri talebine göre yüzey kesme veya çubuk kesme olmak üzere iki farklı kesme yöntemi kullanılabilir; bu sayede granül şekli homojen ve ürün kalitesi standartlara uygun şekilde sağlanır, farklı son kullanıcı senaryolarının kullanım gereksinimlerini karşılar.

Performans parametreleri

1. Standart üretim kapasitesi: 300–2000 kg/saat
2. İşleme sıcaklığı aralığı: 240–270°C
3. Bitmiş granülün özgün viskozite (IV değeri) korunma oranı: ≥85%
4. Bitmiş granülün yabancı madde içeriği: ≤0,5%
5. Filtreleme hassasiyeti: En fazla 150 mesh
6. Ana makinenin gücü: 37–355 kW
7. Uygun hammadde: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçaları (su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf/renkli PET şişeler vb.)
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
12. Kesme yöntemi: Yüzey kesme, çubuk kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
17. Marka/Ticari marka: PURUI
18. Menşe: NANTONG

Temel avantajlar

1. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme koruması: 240–270°C aralığında işleme teknolojisi kullanılarak PET malzemesinin termal bozunması en aza indirilir; bitmiş granülün özgün viskozite (IV değeri) korunma oranı ≥85%’dir. Geri dönüşüm malzemesinin performansı orijinal malzemenin düzeyine yaklaşır ve iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işleme senaryolarında doğrudan kullanılabilir.
2. Çok aşamalı filtreleme ve saflık artırma: En fazla 150 mesh hassasiyetli çok aşamalı filtreleme başlığıyla malzemedeki ince yabancı maddeler etkin biçimde giderilir; bitmiş granülün yabancı madde içeriği ≤0,5%’dir. Yüksek saflık ve eşit, parlak görünüm sayesinde gıda ambalajı geri dönüşümü gibi üst düzey alanların kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Tüm hammadde türlerine uyum: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçalarına uyum sağlar; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf/renkli PET şişeler gibi çeşitli türlerdeki PET şişe parçalarını aynı ekipmanla işleyebilir; çekirdek bileşenler değiştirilmeden farklı hammadde türlerine geçiş yapılabilir; uyumluluk son derece yüksektir.
4. Özelleştirilmiş üretim kapasitesi: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; 300–2000 kg/saat geniş kapasite aralığını kapsar. Küçük geri dönüşüm tesislerinden büyük geri dönüştürülmüş plastik işleme şirketlerine kadar her ölçek için uygun üretim konfigürasyonu bulunabilir.
5. Yüksek katma değerli geri dönüşüm: İstikrarlı performans ve saflık kontrolü sayesinde PET şişe parçaları atıklarını üst düzey senaryolarda kullanılabilen geri dönüşüm granüllerine dönüştürür; atık geri dönüşümünün değeri %40’tan fazla artar ve müşterilerin üst düzey son pazarlara erişmesine yardımcı olur; böylece yalnızca düşük seviye pazarlara yönelik tedarike bağlı kalma sorunu ortadan kalkar.
6. Uluslararası önde gelen markaların yedek parça desteği: Çekirdek bileşenler Siemens, ABB, NSK, SKF gibi uluslararası önde gelen markaların veya yerel en iyi markaların ürünlerinden seçilir; ekipmanın çalışma istikrarı yüksektir, arıza oranı düşüktür ve garanti süresi 13 aydır; böylece sonrası bakım maliyetleri azaltılır.

Ürünün temel değeri

1. Yüksek IV değeri korunma oranı sayesinde geri dönüşüm malzemesi doğrudan iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işlemlerde kullanılabilir; böylece geri dönüşüm malzemesinin yalnızca düşük seviye işlemlerde kullanılmasına yönelik kısıtlama ortadan kalkar ve ürünün katma değeri yükseltilir.
2. Tüm hammadde türlerine uyum sağlayarak, ekstra ekipman değişikliği olmadan çeşitli PET şişe parçaları atıklarını işleyebilir; böylece hammadde kaynağı genişletilir ve hammadde satın alma maliyetleri düşer.
3. Özelleştirilmiş üretim kapasitesi tasarımıyla müşteri üretim ölçeğine doğru hassas biçimde uyarlanır; kapasite israfı veya eksikliği önlenir ve üretim verimliliği ile yatırım getirisi optimize edilir.
4. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme sayesinde bozunma azaltılır; yıllık orijinal PET hammadde alımından 10.000 tonu aşkın tasarruf sağlanır; böylece işletmenin çevre dostu üretimine katkıda bulunulur ve sürdürülebilir gelişim gereklilikleri karşılanır.
5. 24 saat kesintisiz üretim sayesinde günlük PET geri dönüşüm granülü üretimi 48 tonu aşabilir; böylece atık işleme verimliliği ciddi biçimde artırılır ve büyük ölçekli geri dönüşüm ihtiyaçları karşılanır.

Hedef müşteri kitlesi

PET şişe parçası geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreten işletmeler, gıda ambalajı geri dönüşümü yapan firmalar, büyük geri dönüştürülmüş plastik işleme tesisleri, polyester geri dönüşümü yapan kuruluşlar; özellikle üst düzey geri dönüşüm malzemesi üretme ihtiyacı duyan, atık geri dönüşümünün katma değerini artırmak isteyen ve kendi üretim kapasitesi ölçüsünde ekipman özelleştirmesi gereken işletmeler.

Uygulama alanları

Bu PET gıda sınıfı şişe parçaları granülasyon makinesi, başlıca çeşitli PET şişe parçaları atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, soğuk yıkama PET şişeleri, sıcak yıkama PET şişeleri, şeffaf PET şişeler, renkli PET şişeler gibi çeşitli türlerdeki PET şişe parçalarının geri dönüşümü ve işleme süreçlerinde kullanılır. Elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı kapları enjeksiyon kalıplama üretimi, polyester ürünleri üretimi gibi birçok senaryoda kullanılabilir; üst ve orta düzey son pazarları kapsayarak müşterilerin atıklarını yüksek katma değerli biçimde yeniden kullanmalarına yardımcı olur.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. PET’in yüksek sıcaklıkta işleme sırasında kolayca sararması, özgün viskozite kaybı ve geri dönüşüm malzemesinin performansının standardın altında kalması sorununa çözüm: 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta plastikleştirme teknolojisi kullanılarak işleme sıcaklığı hassas biçimde kontrol edilir; böylece termal bozunma azaltılır ve IV değeri korunma oranı ≥85% sağlanır; geri dönüşüm malzemesinin performansı üst düzey işleme gereksinimlerini karşılar.
2. Standart ekipmanların filtreleme hassasiyetinin yetersiz olması, yabancı maddelerin fazlalığı ve üst düzey son pazarlara girişin mümkün olmaması sorununa çözüm: En fazla 150 mesh hassasiyetli çok aşamalı filtreleme başlığıyla bitmiş granülün yabancı madde içeriği ≤0,5%’e indirilir; granülün yüksek saflığı ve stabil görünümü sayesinde gıda ambalajı geri dönüşümü, iplik dokuma gibi üst düzey alanlara giriş sağlanır.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değeri ve yalnızca düşük seviye pazarlara yönelik tedarike bağlı kalması sorununa çözüm: Yüksek IV değeri korunma oranı ve yüksek saflık sayesinde PET şişe parçaları atıklarını üst düzeyde kullanılabilir geri dönüşüm malzemesine dönüştürür; böylece geri dönüşümün değeri %40’tan fazla artar ve müşterilerin üst düzey son pazarlara erişmesine yardımcı olur; ürünün kâr marjı da yükselir.
4. Ekipmanın yalnızca belirli hammadde türlerine uyum sağlayıp çeşitli PET şişe parçaları atıklarını işleyememesi sorununa çözüm: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçalarına uyum sağlar; çekirdek bileşenler değiştirilmeden farklı hammadde türlerine geçiş yapılabilir; böylece hammadde kaynağı genişletilir, hammadde satın alma maliyetleri düşer ve işletme esnekliği artırılır.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu PET gıda sınıfı şişe parçaları granülasyon makinesinin üretim kapasitesi ne kadardır? Özelleştirilebilir mi?
C: Ekipmanın standart üretim kapasitesi 300–2000 kg/saat arasındadır; müşteri üretim talebine göre uyarlanabilir ve işletmenin üretim ölçeğine uygun kapasite konfigürasyonu sağlanabilir.
S2: Bitmiş granülün özgün viskozite (IV değeri) korunma oranı ne kadar olabilir? Hangi senaryolarda kullanılabilir?
C: Bitmiş granülün IV değeri korunma oranı ≥85%’dir; geri dönüşüm malzemesinin performansı orijinal malzemenin düzeyine yaklaşıyor; doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı kapları enjeksiyon kalıplama üretimi gibi üst düzey senaryolarda kullanılabilir; ayrıca sıradan polyester ürünleri üretimi için de uygun olabilir.
S3: Ekipman hangi tür PET şişe parçaları hammadde türlerini işleyebilir?
C: Ekipman soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçalarına uyum sağlar; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf/renkli PET şişeler gibi çeşitli türlerdeki PET şişe parçalarını çekirdek bileşenler değiştirilmeden işleyebilir.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Çekirdek bileşenler uluslararası önde gelen markaların veya yerel en iyi markaların ürünlerinden seçilir; çalışma istikrarı ve güvenilirlik garanti edilir.
S5: Bu ekipman, standart granülasyon makinelerine kıyasla işletmeye nasıl somut faydalar sağlar?
C: Öncelikle, geri dönüşüm malzemesinin katma değeri %40’tan fazla artar; böylece üst düzey pazarlara giriş sağlanır ve ürünün kârı yükselir. İkinci olarak, yıllık orijinal PET hammadde alımından 10.000 tonu aşkın tasarruf sağlanır; böylece hammadde maliyetleri düşer. Üçüncü olarak, 24 saat kesintisiz üretim sayesinde günlük maksimum 48 ton PET geri dönüşüm granülü üretimi gerçekleşir; böylece atık işleme verimliliği ciddi biçimde artırılır ve üretim ölçeği genişletilir.