PET şişe kırıntısı granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Bu PET şişe kırıntısı granülasyon makinesi, PURUI markasının PET şişe parçaları atığı için özel olarak geliştirdiği düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır; menşei Nantong’dur. Makine tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve soğuk veya sıcak yıkama sonrası elde edilen çeşitli PET şişe parçalarını işleyebilir. Aşamalı hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta eritme ve plastikleştirme işlemi gerçekleştirerek PET’in termal bozulmasını en aza indirir; böylece ürünün karakteristik viskozitesinin (IV değeri) korunma oranı %85’i aşar. Ayrıca çok aşamalı vakumlu hava tahliye sistemi ve çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı ile malzemedeki kalıntı nem ve düşük molekül ağırlıklı maddelerin etkin biçimde giderilmesini sağlar; sonucunda yüksek saflıkta ve stabil görünümde PET geri dönüşüm granülleri elde edilir. Bu granüller iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi birçok alanda yeniden kullanım ihtiyacını karşılayarak atık geri dönüşümünün değerini %40’tan fazla artırır.

Teknik prensip

Makine, tek vida ekstrüzyon teknolojisine dayanır ve temizlenip kurutulmuş PET şişe parçalarını işler. Öncelikle aşamalı hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde işleme sıcaklığı 240–270°C aralığında sıkı şekilde tutulur; bu sayede malzemenin tam olarak eritilip plastikleşmesi sağlanırken PET’in termal bozulması büyük ölçüde azaltılır ve karakteristik viskozite kaybı önlenir. Ardından çok aşamalı vakumlu hava tahliye sistemiyle malzemede bulunan kalıntı nem ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler adım adım çıkarılır; böylece ham madde safiyeti daha da yükseltilir. Daha sonra malzeme çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığından geçirilir; maksimum 150 mesh filtre hassasiyeti sayesinde ince yabancı maddeler etkin biçimde ayrılır ve ürünün saflığı güvence altına alınır. Son olarak, talebe göre su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme olmak üzere iki farklı kesim yöntemi tercih edilebilir; bu sayede granüllerin eşit ve parlak görünümü ile istikrarlı performansı sağlanır.

Performans parametreleri

1. Standart kapasite: 300–2000 kg/saat
2. İşleme sıcaklığı aralığı: 240–270°C
3. Ürün granülü karakteristik viskozitesi (IV değeri) korunma oranı: ≥85%
4. İçecek içeriği: ≤0,5%
5. Filtre hassasiyeti: Maksimum 150 mesh
6. Ana makine gücü: 37–355 kW
7. Uygun ham madde: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçaları
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
12. Kesim yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesim, çubuk kesim
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslim süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel avantajlar

1. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme ve bozulmayı azaltma: 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta eritme ve plastikleştirme süreci sayesinde PET malzemesinin termal bozulması en aza indirilir; ürün granülünün karakteristik viskozitesi korunma oranı %85’i aşar ve geri dönüşüm malzemesinin performansı standartlara uygun hale getirilerek iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey üretim süreçlerinde doğrudan kullanılabilir.
2. Çok aşamalı filtrasyon ve saflık artışı: Maksimum 150 mesh filtre başlığıyla malzemedeki ince yabancı maddeler etkin biçimde giderilir; ürün granülünün yabancı madde içeriği ≤0,5% seviyesine düşer; yüksek saflık ve eşit, parlak görünüm sayesinde üst düzey yan pazarlara giriş imkanı sunar ve geri dönüşüm malzemesinin katma değerini artırır.
3. Tüm tip malzemeye uyum: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçalarını işleyebilir; su şişesi parçaları, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi geniş bir yelpazede uygulanabilir; farklı geri dönüşüm tesislerinin malzeme işleme ihtiyaçlarını karşılar.
4. Özelleştirilmiş ve esnek yapılandırma: Özel sipariş ürünü olarak müşteri kapasite talebine göre kişiye özel tasarım yapılabilir; motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerli yüksek kaliteli markalar arasından seçilebilir; performans ve maliyet gereksinimleri dengelenir.
5. Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve maliyet azaltma: Makine 24 saat kesintisiz çalışabilir; günlük PET geri dönüşüm granülü üretimi 48 tonu aşabilir; yıllık orijinal PET hammaddesi satın alma miktarı 10.000 tonu aşarak geri dönüşümün değerini %40’tan fazla artırır; böylece işletmenin hammaddeden kaynaklanan maliyetleri ve enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.

Ürünün temel değeri

1. Yüksek IV değeri korunma oranı sayesinde geri dönüşüm malzemesinin performansı standartlara uygun hale getirilir; böylece iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey yan pazarlara doğrudan entegrasyon sağlanır ve ürünün katma değeri artırılır.
2. Yüksek hassasiyetli filtrasyon sayesinde yabancı maddeler giderilir; yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri elde edilir; yaygın ekipmanların yüksek yabancı madde içeriği nedeniyle üst düzey pazarlara giriş yapamaması sorunu çözülür.
3. Özelleştirilmiş kapasite yapılandırması sayesinde farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uygun çözüm sunulur; üretim verimliliği optimize edilir.
4. PET atığının geri dönüşüm değerinin ciddi şekilde artırılması, orijinal hammaddeden tasarruf sağlanması, işletmelerin maliyetlerini düşürmesine ve yeşil üretim yaklaşımına katkıda bulunulması.

Hedef müşteri kitlesi

PET şişe parçası geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşüm şirketleri, büyük ölçekli geri dönüştürülmüş plastik işleme tesisleri, polyester geri dönüşüm kaynakları şirketleri

Uygulama alanları

Bu ekipman PET şişe parçaları atığının geri dönüşümü ve granülasyonu için özel olarak tasarlanmıştır; su şişesi parçaları, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, soğuk ve sıcak yıkama yapılan PET şişe parçaları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi çeşitli atıkların geri dönüşümünde kullanılabilir. Elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı kapları üretimi için enjeksiyon kalıplama kapsamında, çeşitli PET plastik ürünlerinin üretimi gibi birçok alanda yeniden kullanılabilir; böylece PET atığının yüksek katma değerli döngüsü sağlanır.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. PET’in yüksek sıcaklıkta kolayca sararması, büyük ölçüde karakteristik viskozite kaybı yaşanması ve geri dönüşüm malzemesinin performansının standartlara uymaması sorununa çözüm: 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta plastikleştirme süreci sayesinde termal bozulma azaltılır; IV değeri korunma oranı %85’i aşar ve geri dönüşüm malzemesinin performansı üst düzey üretim gereksinimlerini karşılar.
2. Yaygın ekipmanların yetersiz filtre hassasiyeti, yüksek yabancı madde içeriği ve üst düzey yan pazarlara giriş yapamaması sorununa çözüm: Maksimum 150 mesh filtre başlığıyla ürün granülünün yabancı madde içeriği ≤0,5% seviyesine düşürülür; yüksek saflıkta granül elde edilerek iplik üretimi, gıda ambalajı gibi üst düzey pazarlara doğrudan entegrasyon sağlanır.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değeri ve yalnızca düşük segment pazarlara tedarik edilmesi sorununa çözüm: Yüksek saflıkta ve yüksek IV değeri taşıyan geri dönüşüm granülleriyle ürünün pazar konumunun yükseltilmesi sağlanır; böylece atık geri dönüşümünün değeri ciddi şekilde artırılır ve işletmeler için daha yüksek kâr marjları oluşturulur.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu PET şişe kırıntısı granülasyon makinesinin kapasite aralığı nedir?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 300–2000 kg/saat; müşteri kapasite talebine göre özelleştirilmiş yapılandırma yapılabilir; günlük maksimum üretim 48 tonu aşabilir.
S2: Makinenin ürettiği PET geri dönüşüm granülleri hangi alanlarda kullanılabilir?
C: Ürünün karakteristik viskozitesi korunma oranı %85’i aşar; yabancı madde içeriği ≤0,5% seviyesine düşer; doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı kapları üretimi için enjeksiyon kalıplama kapsamında, çeşitli PET plastik ürünlerinin üretimi gibi birçok alanda yeniden kullanılabilir.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ürünün garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca ilgili satış sonrası destek hizmetlerinden faydalanılabilir.
S4: Makine hangi tip PET şişe parçalarını işleyebilir?
C: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan tüm PET şişe parçalarını işleyebilir; su şişesi parçaları, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf/renkli PET şişe parçaları gibi çeşitli tipleri kapsar.
S5: Ekipmanın temel bileşenlerinde farklı markalar seçilebilir mi?
C: Evet, motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası önde gelen markaların yanı sıra yerli yüksek kaliteli markalar arasından da seçilebilir; performans ve maliyet gereksinimleri dengelenir.