Close

Mevcut Konum:Anasayfa >> Ürünler

PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi
PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi
PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi
PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi
PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi

PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşüm granülasyon makinesi

Add time:

2026-08-27

Product Description:

PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşümü için kullanılan granülasyon makinesi özel olarak tasarlanmıştır; düşük sıcaklıkta ekstrüzyon teknolojisini benimseyerek PET’in viskozitesini korur ve yüksek saflıkta yeniden üretilmiş granül elde eder. Kapasitesi 300–2000 kg/saat arasındadır ve çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar.

Product Tags:

PET şişe parçaları granülasyon makinesi Düşük sıcaklıkta ekstrüzyon granülasyonu Yüksek saflıkta yeniden üretilmiş granül Özelleştirilmiş üretim kapasitesi PURUI markası

Introduction
Ürün Detayları
Product Introduction

PET Şeffaf Şişe Parçaları Geri Dönüşü için Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşü için granülasyon makinesi, PET şişe parçaları atıkları için özel olarak geliştirilmiş, sabit bir fiyatı olmayan ve müşteri üretim kapasitesine göre uyarlanan düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır. Ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanmakta; bölümleşmiş hassas sıcaklık kontrol sistemi ve çok aşamalı vakumlu hava boşaltma yapısıyla 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta malzemenin eritilmesi ve plastikleştirilmesini sağlar; böylece PET’in termal bozulması en aza indirilir, malzemenin özgün viskozitesi korunur. Ardından çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı sayesinde ince kirlilikler temizlenir; son olarak su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme yöntemiyle yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri elde edilir. Bu ürünler iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi birçok alanda yeniden kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve PET şişe parçalarının geri dönüşümünü gerçekleştiren temel ekipmandır.

Teknik Prensipler

Bu ekipman tek vida ekstrüzyon teknolojisine dayanarak çalışır ve temizlenmiş ve kurutulmuş PET şişe parçaları ile uyumludur. Bölümleşmiş hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde işleme sıcaklığı 240–270°C aralığında hassas şekilde ayarlanabilir; bu sayede PET şişe parçalarının eritilmesi ve plastikleşmesi sağlanırken, malzemenin termal bozulması büyük ölçüde azaltılır ve hammaddenin özgün viskozitesi etkin biçimde korunur. Eşlik eden çok aşamalı vakumlu hava boşaltma yapısı, malzemede kalan nem ve düşük molekül ağırlıklı maddeleri yüksek verimlilikle uzaklaştırarak granülde kabarcık, gözenek gibi kusurların oluşmasını önler. Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığından geçirildikten sonra malzemedeki ince kirleticiler de giderilir; filtre hassasiyeti en yüksek 150 mesh’e kadar çıkabilir. Son olarak, talebe göre su soğutmalı çubuk kesme veya su altında kesme yöntemleri tercih edilerek, ürünün eşit görünüm ve performans stabilitesi sağlanır.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–2000 kg/saat
2. İşleme sıcaklığı aralığı: 240–270°C
3. Ürün granülü özgün viskozitesinin (IV değeri) korunma oranı: ≥85%
4. Kirleticilik oranı: ≤0,5%
5. En yüksek filtre hassasiyeti: 150 mesh
6. Ana makine gücü: 37–355 kW
7. Uygun ham madde: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçaları
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş malzeme
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
12. Granül kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslim süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
17. Marka/Ticari Marka: PURUI
18. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme koruması: 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta plastikleştirme süreci sayesinde PET’in termal bozulması ve IV değer kaybı büyük ölçüde azaltılır; ürün granülünün özgün viskozitesi korunma oranı ≥85%’dir ve geri dönüşüm malzemesinin performansı iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2. Çok aşamalı filtrasyonla saflık artışı: En yüksek 150 mesh’a kadar çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığı sayesinde ince kirleticiler etkin biçimde giderilir; ürün granülünde kirleticilik oranı ≤0,5%’dir, granül eşit ve parlaktır, görünümü istikrarlıdır ve yüksek segmentteki alt pazarlara giriş yapılabilir.
3. Tüm tip ham maddelere uyum: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; mineral su şişesi parçaları, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atık parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi geniş bir yelpazeye uygulanabilir.
4. Özelleştirilmiş kapasite uyarlaması: Sabit bir fiyatı yoktur; müşteri üretim kapasitesine göre tasarlanır ve 300–2000 kg/saat aralığını kapsayarak farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işletmelerine uyum sağlar.
5. Yüksek donanımla istikrarlı çalışma: Uluslararası önde gelen markaların veya yerel en iyi markaların motor, rulman, invertör gibi temel bileşenlerini kullanır; kaliteli vida ve silindir ile ısıtıcı malzemelerle birlikte ekipman güvenilir ve uzun ömürlüdür.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek viskozite koruma oranı ve geri dönüşüm malzemesinin performans standardına uygunluğu sayesinde, iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama gibi üst düzey işlemlerde doğrudan kullanılabilir; böylece geri dönüşüm malzemesinin katma değeri artırılır ve yalnızca düşük segmentteki pazarlara sunulma sınırlaması ortadan kaldırılır.
2. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı, müşteri üretim ölçeğine tam olarak uyarlanarak kapasite israfı veya eksikliğinin önüne geçilir ve üretim düzeni optimize edilir.
3. Tüm tip ham maddelere uyum, PET şişe parçaları atıklarının maksimum düzeyde değerlendirilmesini sağlar; böylece atık geri dönüşüm değeri artırılır ve geleneksel ekipmanlara kıyasla atık geri dönüşüm değeri %40’tan fazla yükseltilir.
4. Yüksek verimli seri üretim kapasitesi sayesinde, 24 saatte günlük en fazla 48 ton PET geri dönüşüm granülü üretilebilir; yıllık orijinal PET hammaddesi satın alma miktarı 10.000 tonu aşarak şirketin üretim maliyetlerini düşürmeye ve çevre dostu anlayışı benimsemeye katkıda bulunur.

Hedef Kitle

PET şişe parçaları geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşüm şirketleri, büyük ölçekli geri dönüştürülmüş plastik işleme tesisleri, polyester geri dönüşüm kaynakları gibi, PET şişe parçalarının geri dönüşümünden geri dönüşüm granülünün ileri işleme süreçlerine kadar tüm sektörü kapsayan işletmeler.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, mineral su şişeleri, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atık parçaları, soğuk ve sıcak yıkama yapılan PET şişe parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi çeşitli malzemelerin geri dönüşümü ve granülasyonu için anahtar uygulama alanıdır. Elde edilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri doğrudan iplik dokuma için kimyasal iplik hammaddesi üretimi, gıda ambalajı kapları üretimi, çeşitli PET plastik ürünleri imalatı gibi alanlarda kullanılabilir; böylece PET atıklarının yüksek katma değerli geri dönüşümü sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. PET’in yüksek sıcaklıklarda kolayca sararması, özgün viskozitesinin büyük ölçüde kaybedilmesi ve geri dönüşüm malzemesinin performans standardına uymaması gibi sorunların çözümü: Ekipman düşük sıcaklıkta plastikleştirme teknolojisini kullanır; işleme sıcaklığı 240–270°C arasında sıkı biçimde kontrol edilir; böylece PET’in termal bozulması azaltılır ve özgün viskozitesi korunma oranı ≥85%’dir; geri dönüşüm malzemesinin performansı üst düzey işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2. Sıradan ekipmanların filtre hassasiyetinin yetersizliği, fazla kirleticiliği ve yüksek segmentteki alt pazarlara giriş yapamaması gibi sorunların çözümü: En yüksek 150 mesh’a kadar çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtre başlığıyla donatılmıştır; ürün granülünde kirleticilik oranı ≤0,5%’dir, granül eşit ve parlaktır; iplik dokuma, gıda ambalajı gibi üst düzey alanların hammaddesi gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değeri ve yalnızca düşük segmentteki pazarlara sunulması gibi sorunların çözümü: Yüksek viskozite koruma oranı ve yüksek saflık avantajlarıyla, geri dönüşüm malzemesi doğrudan üst düzey işleme süreçlerine girebilir; geleneksel geri dönüşüm malzemesine kıyasla katma değeri %40’tan fazla artırılır ve ürünün pazar alanı genişletilir.
4. Kapasite ile talebin eşleşmemesi gibi sorunların çözümü: Özelleştirilmiş üretim desteği sayesinde, müşteri üretim kapasitesine göre tasarım yapılır; 300–2000 kg/saat aralığını kapsayan kapasite seçenekleri mevcuttur ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PET şeffaf şişe parçaları geri dönüşümü için granülasyon makinesinin fiyatı sabit mi?
C: Bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur. Fiyatlandırma, müşterinin üretim kapasitesi, donanım seçeneği gibi faktörlere göre belirlenir.
S2: Ekipmanın ürettiği PET geri dönüşüm granülleri hangi alanlarda kullanılabilir?
C: Üretilen geri dönüşüm granüllerinin özgün viskozitesi korunma oranı ≥85%, kirleticilik oranı ≤0,5% ve görünümü eşit ve istikrarlı olduğundan, iplik dokuma, enjeksiyon kalıplama, gıda ambalajı kapları üretimi gibi birçok alanda doğrudan yeniden kullanım için uygunlardır.
S3: Ekipman hangi tip PET şişe parçalarını işleyebilir?
C: Soğuk ve sıcak yıkama yapılan çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; mineral su şişeleri, içecek şişeleri, yemek yağı şişeleri, PET endüstriyel atık parçaları, şeffaf/çeşitli renkteki PET şişe parçaları gibi malzemeleri işleyebilir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Standart kapasite 300–2000 kg/saat arasındadır; müşteri talebine göre uygun kapasiteye sahip ekipmanlar tasarlanabilir.

İletişim