PET Renkli Şişe Parçaları Geri Dönüşümlü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PET renkli şişe parçaları geri dönüşümü granülasyon makinesi, PET şişe parçaları atıkları için özel olarak geliştirilmiş düşük sıcaklıkta ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır. Soğuk yıkama ve sıcak yıkama yöntemleriyle elde edilen çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; bunlar arasında su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf veya renkli PET şişe parçaları gibi ürünler yer alır. Ekipman, tek vida ekstrüzyon teknolojisini ve kesitli, hassas sıcaklık kontrol sistemini kullanarak 240–270°C aralığında düşük sıcaklıkta eritme ve plastikleştirme işlemini gerçekleştirir; bu sayede PET’in termal bozunmasını en aza indirir ve ürün granüllerinin özelliklerindeki viskozite (IV değeri) oranını %85 ve üzeri düzeyde korur. Çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma sistemi ile çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme kalıp başlığı sayesinde malzemede kalan nem ve düşük molekül ağırlıklı maddeler çıkarılır; ayrıca ince yabancı maddeler de temizlenerek yabancı madde oranı %0,5’i geçmez. Filtreleme hassasiyeti en yüksek 150 mesh’a kadar ulaşabilir. Sonuç olarak üretilen geri dönüşüm granülleri homojen, parlak ve stabil bir görünüm sergiler; iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi birçok uygulamada yeniden kullanım gereksinimlerini karşılar. Özel tasarım ürünü olan bu ekipmanın sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Standart kapasite 300–2000 kg/saat arasındadır. Ana makinenin gücü 37–355 kW’dır. Teslimat süresi 70–80 iş günüdür ve garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.

Teknik Prensipler

Bu PET renkli şişe parçaları geri dönüşümü granülasyon makinesi, tek vida ekstrüzyon teknolojisine dayanır ve temizlenip kurutulmuş PET şişe parçaları için uygundur. Temel çalışma süreci beş ana aşamadan oluşur: İlk olarak kesitli, hassas sıcaklık kontrolü yapılır; ekipman, alüminyum, bakır, mika veya seramik malzemeden imal edilmiş elektrikli veya elektromanyetik ısıtma cihazlarıyla sıcaklığı 240–270°C aralığında hassas şekilde ayarlar. Böylece PET şişe parçalarının eritme ve plastikleştirme işlemi gerçekleştirilirken, yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan malzeme bozulması sorunu en aza indirilir. İkinci olarak çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma işlemi gerçekleştirilir; özel yapı tasarımı sayesinde malzemede kalan nem ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeler çıkarılır; böylece geri dönüşüm granüllerinde hava kabarcığı, gözenek gibi kusurlar oluşmaz. Ardından çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme yapılır; en yüksek 150 mesh’a kadar filtreleme kalıp başlığı kullanılarak hammaddede karışık bulunan ince yabancı maddeler tamamen temizlenir; böylece geri dönüşüm granüllerinin saflığı güvence altına alınır. Daha sonra plastikleştirilmiş malzeme vida sayesinde istikrarlı biçimde dışarıya sıkıştırılır ve çıkış homojen olur. Son olarak ise granülasyon aşaması gelir; kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon ya da çubuk şeklinde kesme yöntemi kullanılabilir; sonuç olarak düzgün şekilli ve eşit görünümde PET geri dönüşüm granülleri elde edilir. Ekipmanın temel bileşenleri yüksek kaliteli malzemelerden seçilmiştir: Vida ve silindir 38CrMoAlA çift metal malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlem görür; motorlar Siemens, ABB, Weg gibi uluslararası markaların veya yerli önde gelen markaların seçenekleri arasından tercih edilebilir; rulmanlar NSK, SKF, INA, FAG gibi markaların veya yerli önde gelen markaların ürünleri arasından seçilebilir; frekans dönüştürücüler ise ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markaların ürünlerinden seçilir; tüm bunlar ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–2000 kg/saat
2. İşlem sıcaklığı aralığı: 240–270°C
3. Ürün granülü özellikleri açısından viskozite (IV değeri) koruma oranı: ≥85%
4. Yabancı madde oranı: ≤0,5%
5. Filtreleme hassasiyeti: En yüksek 150 mesh
6. Ana makine gücü: 37–355 kW
7. Uygun ham madde: Soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle elde edilen çeşitli PET şişe parçaları (su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf veya renkli PET şişe parçaları vb.)
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA çift metal, nitrojenle işlem görmüş
9. Isıtma yöntemi: Elektrikli veya elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum, bakır, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
12. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon veya çubuk şeklinde kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
14. Frekans dönüştürücü markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
17. Marka/Ticari Adı: PURUI
18. Menşe: NANTONG

Temel Avantajları

1. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme ve bozulmayı önleme: 240–270°C aralığında eritme ve plastikleştirme işlemi sayesinde PET’in termal bozunması etkin biçimde azaltılır; böylece ürün granüllerinin viskozite (IV değeri) koruma oranı %85 ve üzeri düzeyde tutulur. Bu da geri dönüşüm malzemesinin performansının orijinal malzemenin standartlarına yakın olmasını sağlar ve iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi yüksek katmanlı üretim süreçlerinde doğrudan kullanılmasına imkan tanır.
2. Çok aşamalı filtreleme ve yüksek saflık: En yüksek 150 mesh’a kadar çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme kalıp başlığı ve çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde geri dönüşüm granüllerinde yabancı madde oranı %0,5’in altında tutulur; böylece çıkan granüller homojen, parlak ve stabil bir görünüm sergiler; bu da son kullanıcıların yüksek kalite taleplerini karşılar.
3. Tüm kategorideki ham maddelere uyum: Soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle elde edilen çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf veya renkli PET şişe parçaları gibi ürünler de dahil olmak üzere; böylece ham madde toplama kapsamı genişletilir ve ekipmanın kullanım alanları artırılır.
4. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı: Özel tasarım ürünü olduğundan, müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; standart kapasite 300–2000 kg/saat aralığındadır ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir; günlük 24 saat boyunca PET geri dönüşüm granülü üretimi maksimum 48 ton seviyesine ulaşabilir.
5. Yüksek kaliteli temel bileşenler: Temel bileşenler uluslararası önde gelen markaların veya yerli üstün kaliteli markaların ürünlerinden seçilir; vida ve silindir nitrojenle işlem görmüş çift metal malzemeden imal edilir; bu sayede ekipmanın istikrarlı çalışması ve uzun ömürlü olması sağlanır; böylece sonrası bakım maliyetleri düşer.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek IV değeri koruma oranı sayesinde geri dönüşüm malzemesinin performansı orijinal malzemenin standartlarına ulaşır; bu da iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi yüksek katmanlı pazarlara giriş imkanı sunar; böylece geri dönüşüm malzemesinin katma değeri artırılır ve sıradan geri dönüşüm malzemelerine kıyasla atık geri dönüşümünün değerini %40’tan fazla yükseltir.
2. Düşük sıcaklıkta plastikleştirme sayesinde malzeme bozulması ve kaybı azaltılır; bu da ham madde kullanım oranını yükseltebilir; yıllık orijinal PET ham madde satın alma miktarında 10.000 tonun üzerinde tasarruf sağlar; böylece işletmelerin üretim maliyetlerini düşürmesine ve çevre dostu yaklaşımını benimsemesine katkıda bulunur.
3. Tüm kategorideki ham maddelere uyum sayesinde çeşitli PET şişe parçaları atıklarından maksimum yarar sağlanır; bu da işletmelerin ham madde kaynaklarını çeşitlendirir ve atık geri dönüşümü kapasitesini artırır.
4. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı sayesinde farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uygun şekilde ekipman kapasitesi belirlenir; böylece kapasite israfı veya eksikliği önlenir ve işletme talepleriyle ekipman kapasitesi tam olarak eşleşir.

Hedef Kitle

PET şişe parçaları geri dönüşüm tesisleri, kimyasal iplik hammaddesi üreticileri, gıda ambalajı geri dönüşümü yapan işletmeler, büyük ölçekli geri dönüşüm plastik işleme tesisleri ve polyester geri dönüşümüyle uğraşan şirketler; özellikle yüksek katmanlı geri dönüşüm malzemesi üretimi ihtiyacı duyan ve atık geri dönüşümünün değerini artırmak isteyen geri dönüşüm malzemesi işleme şirketleri.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, başlıca çeşitli PET şişe parçaları atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri gibi evsel PET kapların geri dönüşümü ve işleme yanı sıra, endüstriyel PET atıkları, şeffaf veya renkli PET şişe parçalarının geri dönüşümü için de uygundur. Üretilen yüksek saflıkta PET geri dönüşüm granülleri doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama kapsamında, çeşitli PET plastik ürünlerinin imalatında vb. birçok alanda kullanılabilir; böylece son kullanıcı işletmelere yüksek kaliteli geri dönüşüm hammaddesi sağlar ve döngüsel ekonomiye katkıda bulunur.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. PET’in yüksek sıcaklıklarda kolayca sararması ve viskozite değerinin kaybedilmesi sorununa çözüm: Düşük sıcaklıkta plastikleştirme teknolojisi sayesinde işlem sıcaklığı 240–270°C aralığında tutularak PET’in termal bozunması en aza indirilir; böylece viskozite koruma oranı %85 ve üzeri düzeyde tutulur; bu da geri dönüşüm malzemesinin performansının orijinal malzemenin standartlarına uygun olmasını sağlar ve düşük performans nedeniyle yalnızca düşük katmanlı pazarlara yönlendirilme sorununu ortadan kaldırır.
2. Sıradan ekipmanların yetersiz filtreleme hassasiyeti ve yüksek yabancı madde oranı sorununa çözüm: En yüksek 150 mesh’a kadar çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme kalıp başlığı ve vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde ince yabancı maddeler ve kalan nem etkin biçimde temizlenir; böylece geri dönüşüm granüllerinde yabancı madde oranı %0,5’in altında tutulur; bu da granüllerin eşit görünüm ve parlaklıkta olmasını sağlar; böylece son kullanıcıların yüksek kalite taleplerini karşılar ve işletmelerin yüksek katmanlı geri dönüşüm malzemesi pazarına girişini kolaylaştırır.
3. Geri dönüşüm malzemesinin düşük katma değeri sorununa çözüm: Yüksek IV değeri koruma oranı ve yüksek saflıkta geri dönüşüm malzemesi kalitesi sayesinde geri dönüşüm malzemesinin kullanım alanları genişletilir; böylece iplik üretimi, enjeksiyon kalıplama gibi yüksek katmanlı üretim alanlarında kullanılabilir; bu da sıradan geri dönüşüm malzemelerine kıyasla atık geri dönüşümünün değerini %40’tan fazla artırır ve işletmelerin kar marjını yükseltir.
4. Ham madde uyumunun dar olduğu sorununa çözüm: Soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle elde edilen çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlayabilen ekipman, renkli şişe parçaları, endüstriyel atıklar gibi farklı ham madde kaynaklarını da kapsayarak işletmelerin ham madde kanallarını genişletir; böylece atık geri dönüşümü kapasitesi artırılır ve ham madde israfı azaltılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PET renkli şişe parçaları geri dönüşümü granülasyon makinesinin fiyatı sabit mi?
C: Bu ekipman özel tasarım ürünü olduğundan sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi talebi, donanım ve diğer gereklilikler göz önünde bulundurularak fiyat teklifi verilir; kapasite 300–2000 kg/saat aralığında değişebilir.
S2: Ekipman tarafından üretilen geri dönüşüm granülleri hangi alanlarda kullanılabilir?
C: Üretilen geri dönüşüm granüllerinin viskozite koruma oranı %85 ve üzeri düzeyde, yabancı madde oranı %0,5’in altında ve görünümü stabil olduğundan, doğrudan iplik üretimi için kimyasal iplik hammaddesi olarak, gıda ambalajı üretimi için enjeksiyon kalıplama kapsamında, çeşitli PET plastik ürünlerinin imalatında vb. birçok alanda kullanılabilir; böylece son kullanıcı işletmelerin yüksek kalite taleplerini karşılar.
S3: Ekipman hangi tür PET şişe parçalarını işleyebilir?
C: Ekipman soğuk ve sıcak yıkama yöntemleriyle elde edilen çeşitli PET şişe parçalarına uyum sağlar; su şişeleri, içecek şişeleri, sıvı yağ şişeleri, endüstriyel PET atıkları, şeffaf veya renkli PET şişe parçaları gibi ürünler de dahil olmak üzere, geniş bir uyum spektrumu sunar.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Garanti süresi boyunca profesyonel satış sonrası bakım hizmetinden faydalanılabilir.
S5: Ekipmanın temel bileşenlerinde hangi markalar kullanılıyor?
C: Ekipmanın motoru Siemens, ABB, Weg gibi uluslararası markaların veya yerli önde gelen markaların seçenekleri arasından tercih edilebilir; rulmanlar NSK, SKF, INA, FAG gibi markaların veya yerli önde gelen markaların ürünlerinden seçilebilir; frekans dönüştürücü ise ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markaların ürünlerinden seçilir; böylece ekipmanın istikrarlı çalışması sağlanır.