Purui Dokumasız Kumaş Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui dokumasız kumaş geri dönüşü granülasyon makinesi, dokumasız kumaş atıklarının geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yenilikçi bir sıkıştırıcı ve topak besleme sistemiyle donatılmış olup, hava alan dokumasız kumaşların besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma gibi sektördeki sorunlarını tamamen çözer. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini benimser; bu sayede liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonunu etkili biçimde önler, hammaddenin temel özelliklerini en üst düzeyde korur. Hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar, yabancı madde içeriği ise %1’in altındadır. Makine, tam balya halindeki dokumasız kumaş kenar ve atıklarını doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek bırakmaz. Standart kapasitesi 300–1500 kg/saat aralığında olup, PP ve PET tipi çeşitli dokumasız kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarının geri dönüşüm ve yeniden kullanımı için uygundur. Bu sayede işletmeler, üretim sırasında oluşan kenar ve atıkların %100 fabrika içinde geri dönüştürülmesini sağlayabilir; böylece atık bertaraf maliyetleri ile hammadde satın alma maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonu entegre bir proses kullanarak hava alan dokumasız kumaş atıklarının yüksek verimli geri dönüşümünü sağlar. Öncelikle, hava alan dokumasız kumaş atıkları doğrudan sıkıştırıcıya yerleştirilir; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında ısı üretir ve kendiliğinden ısınır; ısınma sonucunda büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür. Topak yoğunluğu 3–4 kat arttıktan sonra, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; böylece hava alan malzemenin besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma sorunları kökten çözülür. Ardından, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrollü ekstrüzyon aşamasına geçilir; işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilerek liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonu engellenir. Vakumlu gaz çıkarma sistemiyle malzemedeki yağ ve nem etkili biçimde uzaklaştırılır. Filtreleme sonrası yabancı maddelerden arındırılan malzeme, su soğutmalı granülasyon süreciyle şekillendirilir; sonuç olarak düşük yabancı madde içeriği ve yüksek performans koruma oranına sahip yenilenmiş granül elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi çeşitli dokumasız kumaşlar ve meltblown kumaş atıkları
3. Ana makinenin gücü: 30–315 kW
4. Besleme yöntemi: Sıkıştırıcıyla tam balya halindeki dokumasız kumaş kenar ve atıklarının doğrudan işlenmesi
5. Hazır granülün performans koruma oranı: ≥%80
6. Granülün yabancı madde içeriği: ≤%1
7. Ekstrüzyon vidaları ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerel en iyi markalar
11. Granülasyon yöntemleri: Kalıp yüzeyi granülasyonu, çubuk çekme granülasyonu
12. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel en iyi markalar
13. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/Ticari Marka: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Donatılmış sıkıştırıcı topak besleme sistemi, beslemenin eşit ve istikrarlı olmasını sağlar; köprü oluşumu ve kayma sorunlarını ortadan kaldırarak hava alan dokumasız kumaşların besleme zorluğunu tamamen çözer ve kapasitenin istikrarsızlık olmadan devam etmesini garanti eder.
2. Ön parçalama gerektirmeyen süreç: Tam balya halindeki dokumasız kumaş kenar ve atıklarını doğrudan besleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu da üretim sürecini basitleştirir, ekipman yatırımı ile insan kaynağı maliyetlerini düşürür.
3. Düşük sıcaklık prosesiyle malzeme özellikleri korunur: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini benimseyerek liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonunu etkili biçimde önler; hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar ve yenilenmiş malzeme doğrudan üretimde kullanılabilir.
4. Kompakt ve pratik tasarım: Genel yapı kompakt, yer kaplaması azdır; kullanım kolaylığı yüksektir; profesyonel teknik personel olmadan bile hızlıca çalışılabilir ve çeşitli işletme üretim alanlarına uyum sağlar.
5. Yabancı madde ayrılması son derece etkili: Vakumlu gaz çıkarma ve filtreleme sistemleriyle birleştiğinde, hazır granülün yabancı madde içeriği %1’in altında kalır; böylece yenilenmiş malzemenin kalite standartlarına uygun olması sağlanır.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek verimli geri dönüşüm: Dokumasız kumaş üretiminden çıkan kenar ve atıkların %100 fabrika içinde geri dönüştürülmesini sağlar; yakma veya gömme yoluyla kaynak israfı ve çevre kirliliğinin önüne geçer; çevreci üretim gerekliliklerine uyum sağlar.
2. Üretim maliyetlerinin azaltılması: Yenilenmiş malzeme doğrudan düşük sınıf dokumasız kumaşlar ile enjeksiyon ürünleri üretiminde kullanılabilir; bu sayede hammadde maliyetleri %25 oranında düşer; aynı zamanda yıllık atık bertaraf maliyetlerinden yüz binlerce yuan tasarruf edilir; işletmenin ekonomik verimliliği ciddi şekilde artırılır.
3. Yüksek kapasite garantisi: 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; günlük yenilenmiş granül üretimi en fazla 36 ton olabilir; büyük ölçekli atık geri dönüşüm ihtiyaçlarını karşılar.
4. İstikrarlı ve kontrol edilebilir kalite: Hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar, yabancı madde içeriği %1’in altında kalır; yenilenmiş malzemenin kalitesi güvence altındadır ve aşağı yönlü üretim taleplerine istikrarlı biçimde uyum sağlayabilir.

Hedef Kitle

Dokumasız kumaş üreticileri, maske imalatçıları, geotekstil şirketleri, hijyenik malzeme üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümü yapan tüm işletmeler; PP ve PET tipi dokumasız kumaşlar ile meltblown kumaş atıkları üreten her türlü üretim kuruluşu, bu ekipman sayesinde atıklarının yüksek verimli geri dönüşümünü gerçekleştirebilir.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli dokumasız kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için geniş çaplı kullanılır; PP spunbond dokumasız kumaş kenar ve atıkları, PET iğne delme dokumasız kumaş atıkları, meltblown kumaş kenar ve atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokumasız kumaş kenar ve atıkları, maske kumaş atıkları gibi birçok malzemenin geri dönüşümü ve işleme sürecinde etkin rol oynar. İşlem sonrası elde edilen yenilenmiş granül doğrudan düşük sınıf dokumasız kumaş üretimi ile enjeksiyon ürünleri imalatı gibi alanlarda kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır ve işletmelerin kapalı döngü üretim sistemlerini kurmasına yardımcı olur.

Sektördeki Sorunların Çözümü

1. Hava alan dokumasız kumaşların besleme sorununun çözümü: Dokumasız kumaşların hava alan yapısı, sıradan besleme ekipmanlarının köprü oluşturma ve kayma eğilimine yol açması, kapasitenin istikrarsızlıkla dalgalanmasına neden olması gibi sorunlar karşısında, sıkıştırıcı topak besleme sistemi hava alan malzemeyi yüksek yoğunluklu topağa sıkıştırarak düzgün ve eşit beslemeyi sağlar; böylece kapasite istikrarını garanti eder.
2. Yenilenmiş malzemenin düşük performans sorununun iyileştirilmesi: Sıradan yüksek sıcaklık prosesleri liflerin ciddi degradasyonuna yol açar; yenilenmiş malzemenin performansı üretim gereksinimlerini karşılayamaz. Bu ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip prosesi benimseyerek malzemenin temel özelliklerini en üst düzeyde korur; hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar ve doğrudan üretimde kullanılabilir.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin azaltılması: Geleneksel yöntemlerle dokumasız kumaş üretiminden çıkan kenar ve atıkların yakma veya gömme yoluyla bertaraf edilmesi hem yüksek maliyetlere yol açar hem de kaynak israfı ile çevre kirliliğine neden olur. Bu ekipman, kenar ve atıkların %100 geri dönüşümünü sağlayarak yıllık atık bertaraf maliyetlerinden yüz binlerce yuan tasarruf ettirir; aynı zamanda kaynak tüketimini de azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman, PP ve PET tipi çeşitli dokumasız kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarını işleyebilir; bunlar arasında PP spunbond dokumasız kumaş, PET iğne delme dokumasız kumaş, meltblown kumaş kenar ve atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokumasız kumaş kenar ve atıkları, maske kumaş atıkları gibi çok sayıda malzeme bulunur.
S2: Ekipmanın önceden parçalama işlemine ihtiyacı var mı?
C: Hayır, bu granülasyon makinesinin donatılmış sıkıştırıcısı tam balya halindeki dokumasız kumaş kenar ve atıklarını doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama işlemine gerek kalmaz ve üretim süreci basitleşir.
S3: Hazır yenilenmiş granülün kalitesi nasıl?
C: Hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar, yabancı madde içeriği %1’in altında kalır; kalite istikrarlı ve güvenilirdir; düşük sınıf dokumasız kumaşlar ile enjeksiyon ürünleri üretiminde doğrudan kullanılabilir.
S4: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Standart kapasite 300–1500 kg/saat arasındadır; 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; günlük yenilenmiş granül üretimi en fazla 36 ton olabilir.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.