Purui Erişim Kumaşı Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui Erişim Kumaşı Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi, dokunmamış kumaş geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi sayesinde, hafif ve kabarık dokunmamış kumaşların besleme sorununu etkili biçimde çözer. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini kullanarak malzemenin temel özelliklerini en üst düzeyde korur; PP, PET gibi çeşitli dokunmamış kumaşlar ile eriyik püskürtme kumaşı atıklarının geri dönüşümü ve işleme işlemlerine uyum sağlar. Standart kapasite 300–1500 kg/saat aralığındadır ve ana makinenin gücü 30–315 kW arasındadır. Ürün PURUI markası altında üretilmekte olup, menşe yer Nantong’dur. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilebilir; böylece dokunmamış kumaş üretimi, maske imalatı gibi işletmelerin atık maddelerini kaynak olarak yeniden değerlendirmesine yardımcı olur ve üretim ile atık bertaraf maliyetlerini düşürür.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir süreç kullanır. Kabarık dokunmamış kumaş atıklarının özellikleri doğrultusunda özel bir işlem süreci tasarlanmıştır: Birinci adım, kabarık dokunmamış kumaş atıklarını doğrudan yoğunlaştırma makinesinin gövdesine yerleştirerek yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla kesip parçalayarak, malzemenin yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısıyla kendiliğinden ısınmasını sağlar. Isınan malzeme büzülerek homojen toplular haline gelir; bu topluların hacimsel yoğunluğu 3–4 katına çıkabilir ve sıradan besleme sistemlerinde ortaya çıkan köprülenme ile kayma sorunlarını giderir. İkinci adım, sıkıştırılmış toplular düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesi sayesinde, işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilir ve liflerin yüksek sıcaklıkta degradasyona uğraması önlenir. Aynı zamanda vakumlu gaz tahliye sistemiyle malzemede bulunan yağ ve nem etkin biçimde uzaklaştırılır. Son olarak, yabancı madde ayrılması işleminden sonra su soğutmalı granülasyon yöntemiyle kalıp oluşturulur; böylece elde edilen granüllerin saflığı ve performansı garanti altına alınır.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi dokunmamış kumaşlar, eriyik püskürtme kumaşı atıkları
3. Ana makine gücü: 30–315 kW
4. Besleme kapasitesi: Yoğunlaştırma makinesi, tam balya halindeki dokunmamış kumaş kenarları ve atıklarını doğrudan işleyebilir
5. Elde edilen granül performansı koruma oranı: ≥80%
6. Granül yabancı madde oranı: ≤1%
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, şerit şeklinde granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Kararsız besleme olmadan istikrarlı besleme: Yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi sayesinde, besleme sırasında köprülenme veya kayma oluşmaz; malzeme eşit ve kararlı bir şekilde beslenir, böylece kapasite sürekli ve istikrarlı seyreder; sıradan besleme yöntemlerinin yol açtığı kapasite dalgalanmaları engellenir.
2. Ön parçalama işlemi gereksiz: Yoğunlaştırma makinesi, tam balya halindeki dokunmamış kumaş kenarları ve atıklarını doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur; bu da üretim sürecini basitleştirir, işlem zamanını ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır.
3. Performansı koruyan düşük sıcaklık prosesi: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesi sayesinde, işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilir; böylece liflerin performansında degradasyon minimize edilir ve elde edilen granül performansı koruma oranı ≥80%’e ulaşır; bu da yeniden kullanılan malzemenin kullanım değerini güvence altına alır.
4. Kompakt yapı ve kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, alan ihtiyacı küçük; kullanım prosedürü basittir; böylece işletmelerin mekan yatırımlarını ve personel eğitimi maliyetlerini düşürür.
5. Düşük yabancı madde oranı: Yabancı madde ayrılması işleminden sonra, elde edilen granül yabancı madde oranı ≤1%’e düşer; bu da yeniden kullanılan malzemenin kalite gerekliliklerini karşılar.

Ürünün Temel Değeri

1. Atık maddelerin kaynak olarak yeniden değerlendirilmesi: İşletmelerin dokunmamış kumaş üretiminde ortaya çıkan kenar atıklarını, maske atıklarını vb. %100 fabrika içinde yeniden kullanmalarına yardımcı olur; böylece geleneksel yakma ve depolama yöntemlerinin yerini alır; hem kaynak israfını azaltır hem de yıllık atık bertaraf maliyetlerini on binlerce yuan düzeyinde düşürür.
2. Hammadde maliyetlerinin azaltılması: Yeniden kullanılan granüller, düşük sınıf dokunmamış kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde doğrudan kullanılabilir; yeni hammaddelere kıyasla hammadde maliyetleri %25 oranında düşer; bu da işletmelerin üretim giderlerini önemli ölçüde azaltır.
3. Yüksek kapasite ve verimli üretim: 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; günlük yeniden kullanılan granül üretimi en fazla 36 ton olabilir; böylece büyük ölçekli atık işleme ihtiyaçlarını karşılar ve geri dönüşüm ile işleme verimliliğini artırır.
4. Özelleştirilmiş uyarlamalar: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; farklı ölçekteki işletmelerin üretim kapasitelerine uyum sağlar; çeşitli dokunmamış kumaş atıklarının işlenmesi senaryolarına esnek biçimde adapte olur.

Hedef Kitle

Bu ekipmanın hedef kitlesi dokunmamış kumaş üreticileri, maske imalatçıları, geotekstil şirketleri, hijyenik malzeme üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmelerdir. Bu işletmelerin üretim süreçlerinde ortaya çıkan çok miktarda dokunmamış kumaş kenar atığı, atık kumaşlar gibi atıklara yönelik profesyonel geri dönüşüm ve granülasyon çözümleri sunar; böylece işletmelerin döngüsel ekonomiye geçişini ve maliyet azaltma ile verimlilik artışını destekler.

Uygulama Senaryoları

Erişim kumaşı geri dönüşümlü granülasyon makinesi, PP dokunmamış kumaş, PET iğne delme dokunmamış kumaş, eriyik püskürtme kumaşı kenar atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokunmamış kumaşlar ve maske atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için yaygın olarak kullanılır. İster dokunmamış kumaş üretimi sırasında ortaya çıkan kenar atıklar olsun, ister maske imalatından sonra kalan atık kumaşlar ya da geotekstil ve hijyenik dokunmamış kumaşların hurdaya ayrılmış malzemeleri olsun, tüm bu atıklar bu ekipman sayesinde geri dönüşüm işleminden geçirilerek yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürülür; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kararsız besleme sorununun çözümü: Dokunmamış kumaşın hafif ve kabarık yapısı nedeniyle, sıradan besleme yöntemlerinde köprülenme ve kayma sorunları ile kapasite dalgalanmaları yaşanır; bu ekipmanın yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi, kabarık malzemeyi yüksek yoğunluklu toplular haline getirerek eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece kapasitenin sürekli ve istikrarlı seyretmesi garanti edilir.
2. Yeniden kullanılan malzemelerin düşük performans problemi: Sıradan yüksek sıcaklıkta yapılan işleme yöntemleri liflerde ciddi degradasyona yol açar ve yeniden kullanılan malzemelerin performansı yetersiz kalır; bu ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini kullanarak liflerin yüksek sıcaklıkta degradasyonunu önler; böylece elde edilen granül performansı koruma oranı ≥80%’e ulaşır ve yeniden kullanılan malzemelerin kullanım değerini artırır.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin düşürülmesi: Geleneksel üretim kenar atıklarının çoğunlukla yakma ve depolama yöntemleriyle bertaraf edilmesi hem yüksek maliyetlere yol açar hem de kaynak israfına neden olur; bu ekipman, kenar atıklarının %100 fabrika içinde yeniden kullanılmasını sağlayarak yıllık atık bertaraf maliyetlerini on binlerce yuan düzeyinde düşürür; aynı zamanda çevresel yükümleri de azaltır.
4. Üretim sürecinin basitleştirilmesi: Önceden parçalama işlemine gerek yoktur; tam balya halindeki atıklar doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; bu da üretim sürecini basitleştirir, işlem adımlarını azaltır ve geri dönüşüm ile işleme verimliliğini artırır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu eriyik püskürtme kumaşı geri dönüşümlü granülasyon makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman, PP, PET tipi dokunmamış kumaşlar ile eriyik püskürtme kumaşı atıklarını işleyebilir; bunlar arasında PP dokunmamış kumaş kenar atıkları, PET iğne delme dokunmamış kumaş atıkları, eriyik püskürtme kumaşı kenar atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokunmamış kumaş atıkları, maske atıkları gibi birçok malzeme bulunur.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 300–1500 kg/saat arasındadır; 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; günlük yeniden kullanılan granül üretimi en fazla 36 ton olabilir; ayrıca müşterinin üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilebilir ve farklı üretim ölçeklerine uyum sağlayabilir.
S3: Elde edilen granülün performansı nasıl?
C: Düşük sıcaklıkta ekstrüzyon prosesi kullanıldığından, elde edilen granül performansı koruma oranı ≥80%’e ulaşır; yabancı madde oranı ≤1%’e düşer; böylece düşük sınıf dokunmamış kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde doğrudan kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre, ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve satış sonrası destek hizmetlerini güvence altına alır.
S5: Ekipman önceden parçalama işlemine ihtiyaç duyar mı?
C: Hayır, ekipmanın donatılmış yoğunlaştırma makinesi tam balya halindeki dokunmamış kumaş kenar atıklarını doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama işlemine gerek yoktur ve üretim süreci basitleştirilir.