Purui Maskesi Dokusuz Kumaş Kenar Parçası Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Maskesi dokusuz kumaş kenar parçası granülasyon makinesi, PURUI markasının sunduğu dokusuz kumaşlara özel geri dönüşüm ve granülasyon ekipmanıdır. Menşe yer olarak Nantong seçilmiştir. Havadar dokusuz kumaşların besleme sorununu çözmek üzere tasarlanmış olup, sıkıştırıcı ile topaklama besleme sistemiyle donatılmıştır. Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini kullanır; bu sayede malzemenin temel performansı etkin biçimde korunur. Ekipman özelleştirilebilir; sabit bir fiyat yoktur; müşteri üretimi talebine göre uyarlanır. Tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar parçalarını doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek bırakmaz. PP dokuma olmayan kumaş, PET iğne delme dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar parçaları, geotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske atıkları gibi çok çeşitli malzemelerin geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Dokusuz kumaş üretim tesisleri, maske imalatı tesisleri gibi işletmelerin üretim sırasında oluşan kenar parçalarını %100 fabrika içinde yeniden kullanmalarına yardımcı olur; böylece atık bertaraf maliyetlerini ve hammadde maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir süreç kullanır. Havadar dokusuz kumaş atıklarının özelliklerine uygun olarak tam bir işleme süreci tasarlanmıştır. Öncelikle havadar dokusuz kumaş atıkları doğrudan sıkıştırıcıya konur; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla kesilip parçalanır. Malzeme, kamın içinde yüksek hızda sürtünme sonucu ısı üretir ve ısınır; ısınma sonrasında büzülüp sıkışarak homojen topaklar haline gelir; bu topakların hacim yoğunluğu 3–4 kat artırılabilir. Ardından ekstrüzyon vidaya düzgün bir şekilde beslenir; böylece sıradan besleme ekipmanlarının sıkça karşılaştığı köprü oluşturma ve kayma sorunları kökten giderilir. Ekstrüzyon aşamasında ise düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisi kullanılır; böylece yüksek sıcaklık nedeniyle liflerin degradasyona uğraması önlenir. Vakumlu gaz çıkarma sistemiyle malzemedeki yağ ve nem etkin biçimde uzaklaştırılır; ardından filtreleme sonrası su soğutmalı granülasyon işlemiyle şekillendirme tamamlanır. Bu sayede elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i, yabancı madde oranı ise %1’i aşmaz.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi dokusuz kumaşlar, meltblown kumaş atıkları; bunlar arasında PP dokuma olmayan kumaş, PET iğne delme dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar parçaları, geotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske atıkları gibi birçok malzeme bulunur.
3. Ana makinenin gücü: 30–315 kW
4. Besleme yöntemi: Sıkıştırıcıyla tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar parçaları doğrudan işlenebilir
5. Elde edilen granülün performans korunma oranı: ≥%80
6. Granülde yabancı madde oranı: ≤%1
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden granülasyon, şerit şeklinde granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme, malzeme sıkışması yok: Sahip olduğu sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi, beslemede köprü oluşumu ve kayma sorunlarını ortadan kaldırır; besleme eşit ve istikrarlıdır. Ekstra önceden parçalama işlemine gerek yoktur; tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar parçaları doğrudan işlenebilir. Böylece üretim süreci büyük ölçüde basitleştirilir; insan gücü ve zaman maliyetleri azaltılır.
2. Düşük sıcaklık prosesiyle performans korunur: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisi kullanılır; işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilir; böylece liflerin yüksek sıcaklık nedeniyle degradasyona uğraması önlenir. Elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i, yabancı madde oranı %1’i aşmaz; böylece geri dönüştürülmüş malzeme doğrudan düşük kaliteli dokusuz kumaşlar ve enjeksiyon ürünlerinin üretiminde kullanılabilir.
3. Kompakt yapı, kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, kapladığı alan küçüktür; kullanım prosedürü basittir; karmaşık profesyonel eğitim gerektirmeksizin hızlıca öğrenilip kullanılabilmektedir. Çeşitli ölçeklerdeki işletmelerin üretim alanlarına uyum sağlar.
4. Yüksek kapasite, verimli geri dönüşüm: 24 saatlik çalışma koşullarında günlük geri dönüştürülmüş granül miktarı en fazla 36 ton olabilir; işletmenin günlük ürettiği dokusuz kumaş kenar parçalarını hızla tüketebilir; böylece üretim kenar parçalarının %100 fabrika içinde yeniden kullanılmasını sağlar; atık yakma ve depolama nedeniyle kaynak israfı ve yüksek bertaraf maliyetlerini önler.

Ürünün Temel Değeri

1. Kaynak döngüsü: Eskiden yakılıp gömülecek olan dokusuz kumaş kenar parçalarını yeniden kullanılabilir granüle dönüştürerek kaynakların %100 fabrika içinde yeniden kullanılmasını sağlar; kaynak israfını azaltır ve yeşil üretim anlayışını hayata geçirir.
2. Maliyetlerin ciddi ölçüde düşürülmesi: İşletmelere yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf sağlar; aynı zamanda geri dönüştürülmüş malzeme bazı yeni hammaddeleri de替代 edebilir; böylece hammadde maliyetleri %25 oranında düşer; işletmenin toplam üretim maliyetleri etkin biçimde azaltılır.
3. Geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesinin güvencesi: Düşük sıcaklık prosesi liflerin degradasyonunu önler; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i, yabancı madde oranı %1’i aşmaz; böylece geri dönüştürülmüş malzeme doğrudan üretime katılabilir; ekstra işleme gerektirmeden düşük kaliteli dokusuz kumaşlar ve enjeksiyon ürünlerinin hammaddesi olarak kullanılabilir.
4. Üretim sürecinin basitleştirilmesi: Önceden parçalama işlemine gerek kalmaz; tam balya halindeki atıklar doğrudan işlenebilir; böylece üretim adımları azalır; geri dönüşüm ve bertaraf verimliliği artar; insan gücüne yönelik yatırım azalır.

Hedef Kitle

Dokusuz kumaş üretim tesisleri, maske imalatı tesisleri, geotekstil şirketleri, hijyenik malzeme üreticileri, tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler gibi çeşitli dokusuz kumaş kenar parçası üreten kuruluşlar; özellikle büyük ölçekli atık geri dönüşümü ihtiyacı olan, üretim maliyetlerini düşürmek ve kaynak döngüsünü gerçekleştirmek isteyen işletmeler bu özelleştirilmiş granülasyon makinesi sayesinde kendi geri dönüşüm ve bertaraf ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Uygulama Senaryoları

Bu granülasyon makinesi başlıca çeşitli dokusuz kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; bunlar arasında maske üretimi sırasında ortaya çıkan maske atıkları, dokusuz kumaş üretim tesislerindeki PP dokuma olmayan kumaş kenar parçaları, PET iğne delme dokusuz kumaş atıkları, meltblown kumaş kenar parçaları, geotekstil şirketlerinin geotekstil atıkları, hijyenik malzeme üreticilerinin hijyenik dokusuz kumaş atıkları gibi birçok malzeme bulunur. Bu havadar ve zor işlenebilen atıklar, stabil performanslı geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürülerek düşük kaliteli dokusuz kumaş üretimi, enjeksiyon ürünleri işleme gibi alanlarda yeniden kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsü sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Besleme sorununun çözümü: Dokusuz kumaşların havadar yapısı nedeniyle, sıradan besleme ekipmanlarının köprü oluşturma ve kayma eğiliminde olması, kapasite dalgalanmaları gibi sektördeki sorunlara karşı, bu granülasyon makinesinin sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi havadar atıkları yoğunluğu 3–4 kat artıran topaklara dönüştürerek eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece köprü oluşturma ve kayma sorunları tamamen ortadan kaldırılır; kapasite istikrarı garanti edilir.
2. Geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesinin iyileştirilmesi: Geleneksel yüksek sıcaklık prosesinin liflerde ciddi degradasyona yol açması ve geri dönüştürülmüş malzemenin düşük performansa sahip olması gibi sorunlara karşı, ekipman düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisini kullanır; böylece liflerin degradasyonu etkin biçimde önlenir; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i aşar; geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesi önemli ölçüde yükseltilir; böylece doğrudan üretime katılabilir.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin düşürülmesi: Üretim kenar parçalarının yalnızca yakılarak gömülebilmesi, yüksek bertaraf maliyetleri ve kaynak israfı gibi sorunlara karşı, bu granülasyon makinesi kenar parçalarının %100 fabrika içinde yeniden kullanılmasını sağlar; atıkları yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürür; böylece yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf edilir; aynı zamanda kaynak israfı da azaltılır; çevre dostu üretim gerekliliklerine uyum sağlanır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür dokusuz kumaş atıklarını işleyebilir?
C: Ekipman PP/PET tipi dokusuz kumaşlar, meltblown kumaş atıkları için uygundur; bunlar arasında PP dokuma olmayan kumaş, PET iğne delme dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar parçaları, geotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske atıkları gibi birçok malzeme bulunur; böylece farklı türdeki işletmelerin atık geri dönüşümü ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S2: Bu granülasyon makinesi önceden parçalama işlemine gerek var mı?
C: Hayır, ekipman sahip olduğu sıkıştırıcıyla tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar parçalarını doğrudan işleyebilir; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla kesilip parçalanır ve sıkıştırılarak topaklar haline getirilir; böylece önceden parçalama işlemine gerek kalmaz; üretim süreci basitleştirilir.
S3: Elde edilen geri dönüştürülmüş granülün performansı nasıl, doğrudan üretime katılabilir mi?
C: Ekipman düşük sıcaklık prosesini kullanarak liflerin degradasyonunu önler; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i aşar; yabancı madde oranı %1’i aşmaz; böylece doğrudan düşük kaliteli dokusuz kumaşlar ve enjeksiyon ürünlerinin üretiminde kullanılabilir; hammadde maliyetleri etkin biçimde düşürülür.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
C: Teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca ilgili satış sonrası hizmetlerden yararlanılabilir.
S5: Ekipman özelleştirilebilir mi?
C: Evet, özelleştirilebilir; sabit bir fiyat yoktur; müşteri üretimi talebine göre uyarlanır; gerçek üretim ihtiyaçlarına uygun granülasyon çözümleri sunulur.