Keçe kumaş kenar ve kesik malzemeleri geri dönüşümü için granülasyon makinesi

Ürün Tanıtımı

Bu, keçe kumaş atıklarının geri dönüşümüne özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yoğunlaştırma ve toplu besleme sistemi sayesinde, hava dolu keçe kumaşların besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma gibi sektördeki sıkıntılı sorunlarını etkili biçimde çözer. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini kullanarak keçe kumaş malzemesinin temel özelliklerini en üst düzeyde korur; PP, PET gibi çeşitli keçe kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarının geri dönüşümü ve işleme işlemlerine uyum sağlar. Standart kapasitesi 300–1500 kg/saat aralığında olup, tam balya halindeki keçe kumaş kenar ve kesik malzemelerini doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek bırakmaz. Böylece keçe kumaş üretimiyle ilgili işletmelerin kenar ve kesik malzemelerini yüksek verimlilikle geri dönüştürmesine ve yeniden kullanımına yardımcı olur; atık bertaraf maliyetlerini ve hammaddelerin satın alma maliyetlerini düşürür.

Teknik Prensip

Ekipman, yoğunlaştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu birleştirerek entegre bir proses kullanır. Hava dolu keçe kumaş atıklarının özellikleri doğrultusunda özel bir işleme süreci tasarlanmıştır: Birinci adım, hava dolu keçe kumaş atıklarını doğrudan yoğunlaştırıcıya yerleştirerek yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla kesip parçalar; malzeme yüksek hızdaki sürtünme sonucu ısı üretir ve ısınırken büzülüp sıkışarak homojen toplular haline gelir; bu süreçte hacimsel yoğunluğu 3–4 kat artar ve istikrarlı besleme için temel oluşturur. İkinci adım, sıkıştırılmış toplular ekstrüzyon vidalarına düzgün şekilde beslenir; düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesi uygulanarak işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilir; böylece liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulma riski önlenir. Üçüncü adım, vakumlu gaz çıkarma sistemiyle malzemedeki yağ ve nem etkin biçimde uzaklaştırılır; böylece elde edilen granülün saflığı güvence altına alınır. Son olarak, yabancı madde ayrılması sonrası su soğutmalı granülasyon işlemiyle şekillendirilmiş, performansı stabilize edilmiş geri dönüşüm granülü elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET gibi çeşitli keçe kumaşlar ve meltblown kumaş atıkları
3. Ana makinenin gücü: 30–315 kW
4. Besleme yöntemi: Yoğunlaştırıcıyla tam balya halindeki keçe kumaş kenar ve kesik malzemeleri doğrudan işlenebilir
5. Hazır granülün performans koruma oranı: ≥80%
6. Granülde yabancı madde oranı: ≤1%
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden granülasyon, şerit şeklinde granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme, malzeme sıkışması yok: Yoğunlaştırıcı toplu besleme sistemi sayesinde besleme sırasında köprü oluşumu veya kayma yaşanmaz; besleme eşit ve istikrarlı hale getirilir; besleme sorunlarından kaynaklanan kapasite dalgalanmaları önlenir ve üretim devamlılığı sağlanır.
2. Öncü işlemlerden tasarruf: Tam balya halindeki keçe kumaş kenar ve kesik malzemeleri doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; ekstra ön parçalama işlemine gerek yoktur; böylece üretim süreci basitleştirilir, ekipman yatırımı ve işgücü maliyetleri azaltılır; atık işleme verimliliği artırılır.
3. Düşük sıcaklık prosesiyle performans koruma: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesi kullanılarak işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilir; liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulma riski minimize edilir; hazır granülün performans koruma oranı ≥80% olup, geri dönüşüm malzemesinin kullanım değeri garanti edilir.
4. Kompakt yapı ve kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, alan ihtiyacı küçük; kullanım prosedürü basittir; böylece işletme için yer gereksinimi ve personel eğitimi maliyetleri düşer; farklı üretim atölyesi düzenlerine uyum sağlar.
5. Yabancı madde kontrolü titiz: Yabancı madde ayrılması sonrası işlem sonrasında hazır granülde yabancı madde oranı ≤1% olup, geri dönüşüm malzemesinin saflığı güvence altına alınır; böylece sonraki yeniden kullanımın kalite gereklilikleri karşılanır.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek verimli geri dönüşüm ve kapasite artışı: 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton geri dönüşüm granülü üretebilir; keçe kumaş kenar ve kesik malzemelerinin geri dönüşüm ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır; atıkların hızlı dönüşümünü sağlar.
2. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: İşletmelerin üretim kenar ve kesik malzemelerini %100 fabrika içinde yeniden kullanmasını sağlar; yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf edilir; geri dönüşüm malzemesi düşük sınıf keçe kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde doğrudan kullanılabilir; hammaddelerdeki maliyetler %25 oranında düşer; böylece işletmenin genel üretim maliyetleri belirgin biçimde azalır.
3. Çevresel uyumluluk ve baskı azaltma: Geleneksel yakma ve depolama yöntemlerinin yerini alarak kaynak israfını ve çevre kirliliğini azaltır; işletmelerin çevresel uyumluluk gerekliliklerini karşılamasına yardımcı olur; işletmenin yeşil üretim imajını güçlendirir.
4. Performans stabilitesi ve kullanım alanlarının genişletilmesi: Hazır granülün performans koruma oranı ≥80%, yabancı madde oranı ≤1%; farklı alt üretim senaryolarına uyum sağlayabilir; geri dönüşüm malzemesinin kullanım alanlarını genişletir ve geri dönüşüm değerini artırır.

Hedef Kitle

Keçe kumaş üreticileri, maske imalatçıları, geotekstil firmaları, hijyen malzemeleri üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler; bu tür kuruluşlar günlük olarak büyük miktarda keçe kumaş kenar ve kesik malzemesi üretir; yüksek atık bertaraf maliyetleri ve kaynak israfı gibi sorunlarla karşılaşır. Bu ekipman, söz konusu işletmelerin atıklarını yüksek verimlilikle geri dönüştürmesine ve yeniden kullanmasına yardımcı olur.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, başlıca PP spunbond keçe kumaş, PET iğne delme keçe kumaş, meltblown kumaş kenar ve kesik malzemeleri, geotekstil atıkları, hijyen keçe kumaşları ve maske kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır. İster üretim sırasında ortaya çıkan kenar ve kesik malzemeler olsun, ister atık maske, hijyen ürünleri gibi keçe kumaş ürünler olsun; tüm bunlar bu ekipman sayesinde performansı stabilize edilmiş geri dönüşüm granülüne dönüştürülebilir; düşük sınıf keçe kumaş üretimi, enjeksiyon kalıplama ürünleri gibi alanlarda yeniden kullanılabilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. İstikrarlı besleme sorununun çözümü: Keçe kumaşın hava dolu yapısı nedeniyle, sıradan besleme ekipmanlarında köprü oluşumu, kayma ve kapasite dalgalanmaları gibi sorunlar görülür; bu ekipmanın yoğunlaştırıcı toplu besleme sistemi, hava dolu malzemeleri yüksek yoğunluklu toplular haline getirerek eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece kapasite istikrarı güvence altına alınır.
2. Geri dönüşüm malzemesinin düşük performans problemine çözüm: Geleneksel yüksek sıcaklık prosesleri liflerde ciddi bozulmalara yol açar; geri dönüşüm malzemesinin performansı kullanım gerekliliklerini karşılayamaz; bu ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini kullanarak liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulmayı önler; hazır granülün performans koruma oranı ≥80% olup, geri dönüşüm malzemesinin kullanım değeri artırılır.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin düşürülmesi: Geleneksel keçe kumaş kenar ve kesik malzemeleri çoğunlukla yakma veya depolama yöntemleriyle bertaraf edilir; bu yöntemler hem yüksek maliyetlere yol açar hem de kaynak israfı ve çevre kirliliği sorunlarına neden olur; bu ekipman, kenar ve kesik malzemelerin %100 fabrika içinde yeniden kullanılmasını sağlar; yıllık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf edilir; aynı zamanda kaynak tüketimi de azaltılır.
4. Üretim sürecinin basitleştirilmesi: Öncü parçalama işlemine gerek yoktur; tam balya halindeki kenar ve kesik malzemeler doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; böylece ekipman yatırımı ve işgücü maliyetleri azaltılır; üretim süreci basitleştirilir ve atık işleme verimliliği artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür keçe kumaş atıklarını işleyebilir?
C: Ekipman, PP/PET gibi çeşitli keçe kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarını işleyebilir; bunlar arasında PP spunbond keçe kumaş, PET iğne delme keçe kumaş, meltblown kumaş kenar ve kesik malzemeleri, geotekstil atıkları, hijyen keçe kumaşları ve maske kumaş atıkları gibi birçok malzeme bulunur.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Standart kapasitesi 300–1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton geri dönüşüm granülü üretebilir; işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre uygun donanımda seçilebilir.
S3: Geri dönüşüm granülünün performansı nasıl, doğrudan yeniden kullanılabilir mi?
C: Düşük sıcaklık ekstrüzyon prosesi kullanıldığından, hazır granülün performans koruma oranı ≥80%, yabancı madde oranı ≤1% olup; düşük sınıf keçe kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde doğrudan kullanılabilir; böylece hammaddelerdeki maliyetler belirgin biçimde düşer.
S4: Ekipmanın öncü parçalama işlemine gerek var mı?
C: Hayır, ekipmanın sahip olduğu yoğunlaştırıcı tam balya halindeki keçe kumaş kenar ve kesik malzemelerini doğrudan işleyebilir; böylece öncü parçalama işlemine gerek kalmaz; üretim süreci basitleştirilir.
S5: Ekipmanın garanti süresi ne kadar?
C: Garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; garanti kapsamında, insan kaynaklı olmayan kalite sorunları olduğunda karşılıklı satış sonrası destek hizmetlerinden yararlanılabilir.