Spunbond dokusuz kumaş geri dönüşüm granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Bu, PURUI markasına ait ve NANTONG menşeili, dokusuz kumaşlara özel bir granülasyon ekipmanıdır. Hafif ve kabarık dokusuz kumaşların besleme sorununu çözmek üzere tasarlanmış; sıkıştırıcı ve topak besleme sistemiyle donatılmış olup, tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarları ve atıklarını doğrudan işleyebilir ve ön parçalama işlemlerini ortadan kaldırır. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisini kullanarak, liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonunu etkili biçimde önler; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i, yabancı madde içeriği ise %1’i aşmaz. PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğneli dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenarları gibi çeşitli tekstil atıklarını yeniden kullanılabilir geri dönüştürülmüş granüle dönüştürerek, işletmelerin üretim atıklarının %100 fabrika içinde geri dönüşümünü sağlar; böylece hammadde maliyetlerini ve atık bertaraf maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Teknik prensip

Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonu entegre bir proses kullanır ve kabarık dokusuz kumaş atıklarının özelliklerine uygun özel bir işleme süreci sunar: Öncelikle kabarık dokusuz kumaş atıkları doğrudan sıkıştırıcıya yerleştirilir; yüksek hızda hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendiliğinden ısınır ve ısıyla büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür. Yoğunluğu 3–4 kat arttıktan sonra düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bu sayede sıradan besleme sistemlerinde görülen köprü oluşturma ve kayma sorunları kökünden giderilir ve besleme süreci eşitlik ve istikrar kazanır. Ardından, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon işlemi uygulanır; işlem sıcaklığı titizlikle kontrol edilerek liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonu önlenir. Vakumlu gaz çıkarma sistemiyle malzemedeki yağ ve nem giderilir; ardından filtreleme sonrası yabancı maddeler temizlenir ve kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle su soğutmalı granülasyon işlemi tamamlanır. Sonuç olarak, üstün performanslı geri dönüştürülmüş granül elde edilir.

Performans parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat, 24 saatte günlük maksimum 36 ton geri dönüştürülmüş granül üretimi
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi dokusuz kumaşlar, meltblown kumaş atıkları; bunlar arasında PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğneli dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenarları, jeotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske atıkları gibi birçok çeşit bulunur
3. Ana makine gücü: 30–315 kW
4. Besleme sistemi: Sıkıştırıcı topak besleme sistemi; tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarlarını doğrudan işleyebilir
5. Elde edilen granülün performansı: Performans korunma oranı ≥ %80, yabancı madde içeriği ≤ %1
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granül kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel avantajlar

1. Verimli ve istikrarlı besleme: Sıkıştırıcı topak besleme sistemi sayesinde besleme sırasında köprü oluşumu ya da kayma yaşanmaz; tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarlarını doğrudan besleyebilir, ön parçalama işlemlerini ortadan kaldırarak besleme verimliliğini ve istikrarını büyük ölçüde artırır ve kapasite dalgalanmalarını önler.
2. Düşük sıcaklık prosesiyle performans koruması: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak işlem sıcaklığı titizlikle kontrol edilir; böylece liflerin performans düşüşü minimize edilir. Elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i aşar; geri dönüştürülmüş malzeme düşük sınıf dokusuz kumaş ve enjeksiyon ürünleri üretiminde doğrudan yeniden kullanılabilir.
3. Kompakt yapı ve kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, alan ihtiyacı küçük; operasyon süreci basit olduğundan işletmelerin mekan ve insan kaynağı maliyetlerini düşürür.
4. Yüksek kapasite, düşük kayıp: Standart kapasitesi 300–1500 kg/saat; 24 saatte günlük maksimum 36 ton geri dönüştürülmüş granül üretimiyle büyük miktarda tekstil atığını hızlıca işleyebilir ve kaynakların verimli geri dönüşümünü sağlayabilir.
5. Marka bileşenlerle güvence: Temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası önde gelen markalar veya yerel kaliteli markalardan seçilmiştir; ekipmanın çalışması istikrarlı ve güvenilirdir ve garanti süresi 13 aydır.

Ürünün temel değeri

1. Kaynak döngüsü: Eskiden yalnızca yakılacak ya da gömülecek olan dokusuz kumaş kenarlarını yeniden kullanılabilir granüle dönüştürerek, üretim atıklarının %100 fabrika içinde geri dönüşümünü sağlar; böylece kaynak israfını azaltır ve çevre dostu üretim anlayışını hayata geçirir.
2. Maliyet azaltımı ve verimlilik artışı: Geri dönüştürülmüş malzemenin hammadde maliyeti yeni malzemeye göre %25 daha düşüktür; aynı zamanda yıllık atık bertaraf maliyetlerinden yüz binlerce yuan tasarruf sağlar; böylece işletmenin toplam üretim maliyetini ciddi ölçüde düşürür.
3. İstikrarlı kalite üretimi: Düşük sıcaklık prosesi sayesinde geri dönüştürülmüş granülün üstün performansı ve yabancı madde içeriği %1’i aşmaması, doğrudan üretimde kullanılmasına imkan tanır; ayrıca ekstra işleme gerektirmeyerek üretim sürecinin bütünlüğünü artırır.
4. Geniş uygulama alanı: PP/PET tipi dokusuz kumaşlar, meltblown kumaş atıkları gibi çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; farklı tipte tekstil işletmelerinin atık geri dönüşüm ihtiyaçlarını karşılar.

Hedef müşteri kitlesi

Dokusuz kumaş üreticileri, maske imalatçıları, jeotekstil şirketleri, hijyenik malzeme üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler; bu kuruluşlar günlük olarak büyük miktarda dokusuz kumaş kenarı üretir ve kaynak döngüsünü sağlamak, üretim maliyetlerini düşürmek için yüksek verimli atık geri dönüşümü ekipmanlarına acil ihtiyaç duyar.

Uygulama alanları

Bu ekipman, başlıca çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; bunlar arasında PP spunbond dokusuz kumaş üretim atıklarının geri dönüşümü, PET iğneli dokusuz kumaş atıklarının tedavisi, meltblown kumaş kenarlarının yeniden kullanımı, jeotekstil atıklarının geri dönüşümü, hijyenik dokusuz kumaş ve maske atıklarının döngüsel kullanımı gibi pek çok alan yer alır. Böylece işletmeler, çeşitli kabarık dokusuz kumaş atıklarını yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüle dönüştürerek, düşük sınıf dokusuz kumaş ve enjeksiyon ürünleri üretiminde yeniden kullanabilir.

Sektörün sorunlarına yönelik çözümler

1. Kabarık malzemelerin besleme sorununun çözümü: Dokusuz kumaşların hafif ve kabarık yapısı, sıradan besleme sistemlerinde sıkça görülen köprü oluşumu ve kayma sorunları, yüksek kapasite dalgalanmaları gibi sektörün yaygın sıkıntılarına karşı, ekipman sıkıştırıcı topak besleme sistemiyle donatılmıştır; kabarık atıklar yüksek yoğunluklu topaklar halinde sıkıştırılıp sonrasında düzgün bir şekilde beslenir; böylece besleme süreci eşitlik ve istikrar kazanır ve kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Geri dönüştürülmüş malzemenin düşük performans sorununun iyileştirilmesi: Sıradan yüksek sıcaklıkta yapılan işleme süreçleri liflerin ciddi degradasyonuna yol açar; geri dönüştürülmüş malzemenin performansı üretim gereksinimlerini karşılamaz. Bu ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon teknolojisini kullanarak liflerin degradasyonunu azaltır; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i aşar ve doğrudan üretimde kullanılabilir.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin düşürülmesi: Geleneksel yöntemlerle dokusuz kumaş kenarları yalnızca yakılacak ya da gömülecek şekilde bertaraf edilir; bu hem yüksek bertaraf maliyetlerine yol açar hem de kaynak israfı ve çevre kirliliğine neden olur. Bu ekipman, atıkların %100 fabrika içinde geri dönüşümünü sağlayarak yıllık atık bertaraf maliyetlerinden yüz binlerce yuan tasarruf ettirir; aynı zamanda kaynak israfını da azaltır.
4. Atık işleme verimliliğinin artırılması: Ekipman tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarlarını doğrudan işleyebilir; böylece ön parçalama işlemleri ortadan kaldırılır ve atık işleme verimliliği ciddi ölçüde yükseltilir; standart kapasitesi 300–1500 kg/saat düzeyindedir ve işletmelerin büyük ölçekli atık işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür atıkları işleyebilir?
C: Ekipman PP/PET tipi dokusuz kumaşlar, meltblown kumaş atıkları gibi çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; bunlar arasında PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğneli dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenarları, jeotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske atıkları gibi birçok çeşit bulunur.
S2: Ekipman tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarlarını doğrudan işleyebilir mi?
C: Evet, ekipmanın sıkıştırıcı topak besleme sistemi tam balya halindeki dokusuz kumaş kenarlarını doğrudan işleyebilir; böylece ön parçalama işlemleri ortadan kaldırılır ve işlem verimliliği artırılır.
S3: Geri dönüştürülmüş granülün performansı nasıl? Doğrudan üretimde kullanılabilir mi?
C: Ekipman düşük sıcaklıkta ekstrüzyon teknolojisini kullanır; elde edilen granülün performans korunma oranı %80’i aşar, yabancı madde içeriği %1’i geçmez; böylece düşük sınıf dokusuz kumaş ve enjeksiyon ürünleri üretiminde doğrudan yeniden kullanılabilir; hammadde maliyeti yeni malzemeye göre %25 daha düşüktür.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Temel bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerel kaliteli markalardan seçilmiştir; ekipmanın çalışması istikrarlı ve güvenilirdir.
S5: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 300–1500 kg/saat düzeyindedir; 24 saatte günlük maksimum 36 ton geri dönüştürülmüş granül üretimiyle farklı ölçekli işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.